Broko rodiklis / atmetimu rodiklis
Broko rodiklis matuoja procentą gamybos, kuri yra nepataisomai defektina ir turi buti išmesta. Jis tiesiogiai veikia medziagu sanaudas, OEE kokybes veiksni ir aplinkos svaistyma.
Broko rodiklis yra atmestu (neperdirbamu) vienetu santykis su bendra gamyba. Skirtingai nei perdarymas, kuri galima ištaisyti, brokas atspindi visiska nuostoli: investuota medziaga, energija, darbas ir masinu laikas yra visi iššvaistyti.
Broko rodiklis tiesiogiai veikia kokybes veiksni OEE: Kokybe = Geros detales / Bendros pagamintos detales. Didelis brokas reiskia žemą kokybes veikima, net jei masina veikia pilnu greičiu su auksta prieinamumu.
Broko sanaudos viršija medziagu verte: jos apima apdorojimo sanaudas iki atmetimo tasko, šalinimo sanaudas, masinu laiko alternatyviasias sanaudas, kurios nieko nepardavamo negamino, ir galimus pristatymo vėlavimus, jei brokas sumažina prieinamą isvedimą.
Efektyviam broko sumažinimui reikia suprasti, kur ir kodel atsiranda defektai. Proceso pajegumu analize (Cp, Cpk) nustato, ar procesas is esmes yra pajegus, o defektu sekimas nustato specifinius gedimu rezimus tikslingam tobulinimui.
Formule
Broko rodiklis = Atmesti vienetai / Bendros pagamintos vienetu x 100%
Praktinis pavyzdys
Liejimo operacija gamina 2 400 detaliu per pamaina. Vidutinis brokas: 168 detales (7% broko rodiklis). Medziagos sanaudos vienai detalei: 4,50 EUR. Tiesiogines broko sanaudos: 756 EUR per pamaina, 181 440 EUR per metus. Po proceso stebejimo ir formu priežiūros tvarkarascio igyvendinimo, brokas sumažeja iki 2,8% -- taupant 121 000 EUR kasmet.
Kaip Leanshift padeda
Leanshift fiksuoja gamybos kiekius ir defektu ivykius, automatiskai skaiciuodamas broko rodikli per pamaina, masina ir produkta. Tendencijos vizualizacija parodo, ar kokybes priemones veikia ir kur turi susitelkti kitas tobulinimas.
Daznai uzduodami klausimai
Koks skirtumas tarp broko ir perdarymo?
Broko negalima ištaisyti ir turi buti išmestas (visiska nuostolis). Perdarymą galima ištaisyti, bet jam reikia papildomo apdorojimo laiko ir sanaudu. Abu yra kokybes nuostoliai, bet brokas turi aukštesnį sanaudu poveikį vienam vienetui.
Kaip sumažinti broko rodikli?
Pradekite nuo defektu tipu Pareto analizes. Taikykite šaltinio priezasties analize (5-kodel, Ishikawa) pagrindinems priezastims. Igyvendinkite Poka-Yoke ir proceso kontrolę. Stebekite SPC, kad pagautumete drefta pries jam sukuriant broka.
Ar nulinis brokas pasiekiamas?
Teoriskai taip. Praktikoje beveik-nulinis brokas pasiekiamas daugeliui procesu per tvirtą dizainą, proceso kontrolę ir klaidu apsauga. Ekonominis optimumas pusiausvyrina broko sumažinimo sanaudas su broko sanaudu sutaupymais.
Susije terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
Poka-Yoke (klaidu prevencija)
Poka-Yoke yra projektavimo budas, kuris klaidas padaro neimanomais arba is karto aptinkamais. Jis kokybes ystato i procesa, o ne remiasi patikrinimu po fakto.
First Pass Yield (FPY)
First Pass Yield matuoja procentą vienetu, kurie per procesa praeina teisingai pirmu kartu, be perdarymo, remonto ar atmetimo. Jis atskleidzia tikraji proceso kokybes lygi.