← Quay lại Từ điểnMetrics

Tỷ lệ phế phẩm (Scrap Rate)

Tỷ lệ phế phẩm đo tỷ lệ sản xuất bị khuyết tật không thể sửa chữa và phải loại bỏ. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí nguyên vật liệu, yếu tố chất lượng OEE và lãng phí môi trường.

Tỷ lệ phế phẩm là tỷ số đơn vị bị loại (không thể tái chế) trên tổng sản xuất. Khác với tái chế có thể sửa, phế phẩm là mất mát hoàn toàn: Nguyên vật liệu, năng lượng, lao động và thời gian máy đã đầu tư đều bị lãng phí.

Tỷ lệ phế phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến yếu tố chất lượng trong OEE: Chất lượng = Sản phẩm đạt / Tổng sản phẩm. Phế phẩm cao có nghĩa hiệu suất chất lượng thấp, ngay cả khi máy chạy toàn tốc với khả dụng cao.

Chi phí phế phẩm vượt ra ngoài giá trị vật liệu: Bao gồm chi phí xử lý đến điểm loại bỏ, chi phí xử lý, chi phí cơ hội của thời gian máy sản xuất không có gì bán được, và chậm giao hàng tiềm tàng nếu phế phẩm giảm sản lượng khả dụng.

Giảm phế phẩm hiệu quả đòi hỏi hiểu nơi và tại sao khuyết tật xảy ra. Phân tích năng lực quy trình (Cp, Cpk) xác định quy trình có cơ bản có khả năng hay không, trong khi theo dõi khuyết tật xác định các chế độ hỏng cụ thể để cải tiến có mục tiêu.

Công thức

Tỷ lệ phế phẩm = Đơn vị phế phẩm / Tổng đơn vị sản xuất x 100%

Ví dụ thực tế

Một hoạt động đúc áp lực sản xuất 2.400 chi tiết mỗi ca. Phế phẩm trung bình: 168 chi tiết (7% tỷ lệ phế phẩm). Chi phí vật liệu mỗi chi tiết: 4,50 EUR. Chi phí phế phẩm trực tiếp: 756 EUR mỗi ca, 181.440 EUR mỗi năm. Sau khi triển khai giám sát quy trình và lịch bảo trì khuôn, phế phẩm giảm xuống 2,8% -- tiết kiệm 121.000 EUR hàng năm.

Leanshift hỗ trợ như thế nào

Leanshift ghi sản lượng và sự kiện khuyết tật, tự động tính tỷ lệ phế phẩm theo ca, máy và sản phẩm. Trực quan hóa xu hướng cho thấy các biện pháp chất lượng có hoạt động hay không và cải tiến tiếp theo nên tập trung vào đâu.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa phế phẩm và tái chế là gì?

Phế phẩm không thể sửa và phải loại bỏ (mất mát hoàn toàn). Tái chế có thể sửa nhưng đòi hỏi thời gian và chi phí xử lý bổ sung. Cả hai đều là tổn thất chất lượng, nhưng phế phẩm có tác động chi phí cao hơn cho mỗi đơn vị.

Làm sao giảm tỷ lệ phế phẩm?

Bắt đầu với phân tích Pareto các loại khuyết tật. Áp dụng phân tích nguyên nhân gốc (5-Why, Ishikawa) cho các nguyên nhân hàng đầu. Triển khai Poka-Yoke và kiểm soát quy trình. Giám sát bằng SPC để phát hiện trôi dạt trước khi nó tạo ra phế phẩm.

Không phế phẩm có khả thi không?

Về lý thuyết, có. Trong thực tế, gần không phế phẩm có thể đạt được cho nhiều quy trình thông qua thiết kế bền, kiểm soát quy trình và chống sai lỗi. Mức tối ưu kinh tế cân bằng chi phí giảm phế phẩm so với tiết kiệm chi phí phế phẩm.

Thuật ngữ liên quan

Ready for better processes?

Future-proof your business — start process optimization and boost efficiency. Free and risk-free.