Heijunka (Production Leveling)
Heijunka शिखरों और घाटियों को खत्म करने के लिए समय के साथ उत्पादन मात्रा और मिश्रण को समतल करता है। यह एक स्थिर, अनुमानित प्रवाह बनाता है जो पूरे value stream में अपशिष्ट और तनाव को कम करता है।
Heijunka (जापानी: 'समतलीकरण') बड़े बैचों में उत्पादन करने के बजाय उपलब्ध समय में उत्पादन को समान रूप से वितरित करता है। सोमवार को उत्पाद A की 500 इकाइयाँ और मंगलवार को B की 500 इकाइयाँ बनाने के बजाय, Heijunka हर दिन -- या यहाँ तक कि हर घंटे दोनों का मिश्रण उत्पादन करता है।
लाभ पूरे value stream में cascade होते हैं: आपूर्तिकर्ताओं को अनियमित spikes के बजाय स्थिर, अनुमानित ऑर्डर प्राप्त होते हैं। आंतरिक प्रक्रियाएँ एक स्थिर गति से चलती हैं। तैयार माल इन्वेंटरी गिर जाती है क्योंकि उत्पाद ज़रूरत के समय के करीब बनाए जाते हैं।
व्यावहारिक होने के लिए Heijunka को छोटे सेटअप समय (SMED) की आवश्यकता होती है। यदि changeovers घंटों लेते हैं, तो उत्पादों के बीच लगातार स्विच करना संभव नहीं है। इसीलिए SMED अक्सर leveled production के लिए एक पूर्व शर्त है।
व्यवहार में, Heijunka को अक्सर Heijunka box के साथ लागू किया जाता है -- एक भौतिक या डिजिटल अनुसूची जो विशिष्ट उत्पादों को विशिष्ट समय slots को असाइन करती है। यह एक दोहराव पैटर्न (pitch) बनाता है जिसे प्रक्रिया में हर कोई अनुसरण कर सकता है।
व्यावहारिक उदाहरण
एक फर्नीचर निर्माता 3 उत्पाद लाइनें उत्पादन करता है। पहले: प्रति उत्पाद सप्ताह-लंबे रन के साथ बैच उत्पादन। Heijunka के बाद: प्रत्येक उत्पाद दैनिक छोटी मात्रा में बनाया जाता है। तैयार माल इन्वेंटरी 3 सप्ताह से 4 दिन तक गिर जाती है। ग्राहकों को डिलीवरी समय 18 दिन से 6 दिन तक सुधरता है।
Leanshift कैसे मदद करता है
Leanshift की प्रक्रिया रिकॉर्डिंग वास्तविक उत्पादन अनुक्रमों और changeover आवृत्तियों को कैप्चर करती है। यह डेटा वर्तमान बैच पैटर्न को प्रकट करता है और leveled production के लिए इष्टतम Heijunka अनुसूची डिज़ाइन करने में मदद करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या Heijunka उच्च उत्पाद विविधता के साथ काम करता है?
हाँ, लेकिन इसे छोटे changeover समय की आवश्यकता होती है। अपने उच्चतम-मात्रा उत्पादों के साथ समतलीकरण शुरू करें, फिर सेटअप समय कम होने पर विस्तार करें। आंशिक समतलीकरण भी महत्वपूर्ण लाभ देता है।
क्या Heijunka एक उत्पादन अनुसूची के समान है?
नहीं। एक पारंपरिक अनुसूची मशीन उपयोगिता (बड़े बैच) के लिए अनुकूलित करती है। Heijunka प्रवाह और ग्राहक प्रतिक्रियाशीलता (छोटी, मिश्रित मात्रा) के लिए अनुकूलित करता है। लक्ष्य और परिणाम मौलिक रूप से अलग हैं।
Heijunka box क्या है?
उत्पाद प्रकारों के लिए पंक्तियों और समय अंतरालों के लिए कॉलम के साथ एक दृश्य अनुसूची उपकरण। Kanban कार्ड slots में रखे जाते हैं यह परिभाषित करने के लिए कि क्या कब उत्पादित होता है। यह leveled अनुसूची को हर किसी के लिए दृश्यमान और प्रबंधनीय बनाता है।
संबंधित शब्द
Takt Time
Takt time वह गति है जिस पर ग्राहक की मांग को पूरा करने के लिए एक उत्पाद पूरा किया जाना चाहिए। यह बाजार द्वारा निर्धारित है, मशीन द्वारा नहीं।
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED सेटअप समय को नाटकीय रूप से कम करने की एक विधि है। लक्ष्य: हर changeover 10 मिनट से कम में -- एकल-अंक मिनट सीमा में।
Kanban
Kanban एक दृश्य pull प्रणाली है जो सिग्नल कार्डों का उपयोग करके कार्य और सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करती है। यह work in process को सीमित करता है और सुनिश्चित करता है कि उत्पादन केवल तब होता है जब वास्तविक मांग होती है।