Throughput
Throughput คืออัตราที่ระบบผลิตผลผลิตสำเร็จรูป วัดความจุการผลิตที่แท้จริงและถูกจำกัดโดยคอขวดของกระบวนการ
Throughput คือจำนวนหน่วย (ชิ้นส่วน คำสั่งซื้อ ธุรกรรม) ที่กระบวนการเสร็จสิ้นต่อหน่วยเวลา มันเป็นการวัดขั้นสุดท้ายของความจุการผลิต -- ไม่ใช่เครื่องจักรหรือคนยุ่งแค่ไหน แต่ผลผลิตสำเร็จรูปเข้าถึงลูกค้าเท่าไร
Throughput ถูกควบคุมโดยคอขวด: ขั้นตอนที่ช้าที่สุดในกระบวนการกำหนด throughput สูงสุดของทั้งระบบ การปรับปรุงขั้นตอนที่ไม่ใช่คอขวดไม่เพิ่ม throughput -- มันเพียงสร้าง WIP เพิ่มเติมด้านหน้าข้อจำกัด
กฎของ Little เชื่อมโยง throughput กับ lead time และ WIP: Throughput = WIP / Lead Time ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถเพิ่ม throughput โดยเพิ่มความจุ (WIP มากขึ้นที่ lead time เดียวกัน) หรือลด lead time (WIP เดียวกันไหลเร็วขึ้น)
ในทางปฏิบัติ throughput มักสับสนกับผลผลิต ผลผลิตรวมงานแก้ไขและ scrap throughput นับเฉพาะหน่วยดี pass แรก เครื่องจักรที่ผลิต 100 ชิ้น/ชั่วโมง ด้วย scrap 10% มีผลผลิต 100 แต่ throughput เพียง 90 ชิ้นดี/ชั่วโมง
สูตร
Throughput = หน่วยดีที่ผลิต / ช่วงเวลา (หรือ: Throughput = WIP / Lead Time ผ่านกฎของ Little)
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
เซลล์เชื่อมผลิต 42 ชุดประกอบต่อชั่วโมง หลังจากกำจัดคอขวด (ขั้นตอนการจัดแนวจิ๊กที่ใช้ 95 วินาทีลดเป็น 65 วินาที) throughput เพิ่มเป็น 55 ชุดประกอบต่อชั่วโมง -- เพิ่ม 31% จากการแก้ไขขั้นตอนเดียว ผลผลิตรายเดือนเพิ่ม 2,860 ชุดประกอบโดยไม่ต้องอุปกรณ์หรือแรงงานเพิ่ม
Leanshift ช่วยอย่างไร
Leanshift คำนวณ throughput จาก cycle time ที่วัดและติดตามตามเวลา รวมกับข้อมูล OEE ทีมสามารถเห็นได้อย่างแน่ชัดว่าความจุเชิงทฤษฎีของพวกเขาเท่าไรที่ถูกแปลงเป็นผลผลิตที่พร้อมสำหรับลูกค้าจริง
คำถามที่พบบ่อย
Throughput แตกต่างจากความจุอย่างไร?
ความจุคือผลผลิตสูงสุดเชิงทฤษฎี Throughput คือผลผลิตจริงของชิ้นส่วนดี ช่องว่างระหว่างพวกเขาแสดงถึงความสูญเสียจาก downtime การลดความเร็ว ข้อบกพร่อง และการเปลี่ยน -- สิ่งที่ OEE วัดพอดี
เพิ่ม throughput อย่างไร?
ระบุและปรับปรุงคอขวด เฉพาะข้อจำกัดที่จำกัด throughput แนวทางทั่วไป: ลด cycle time ที่คอขวด ลด downtime ที่นั่น ปรับปรุงคุณภาพเพื่อลดงานแก้ไข หรือเพิ่มความจุขนาน
Throughput accounting คืออะไร?
วิธีการบัญชีการจัดการจาก Theory of Constraints ประเมินการตัดสินใจตามผลกระทบต่อ throughput (รายได้) สินค้าคงคลัง และค่าใช้จ่ายปฏิบัติการ -- แทนการบัญชีต้นทุนแบบดั้งเดิมที่อาจนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพในท้องถิ่น
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
Cycle Time
Cycle time วัดว่าขั้นตอนกระบวนการเดียวใช้เวลาจริงเท่าใด -- จากเริ่มต้นถึงผลลัพธ์สำเร็จ เป็นรากฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทุกครั้ง
Lead Time
Lead time วัดระยะเวลารวมตั้งแต่รับคำสั่งซื้อถึงการส่งมอบ -- รวมถึงเวลารอ เก็บรักษา และขนส่งทั้งหมด เป็นตัวกำหนดความสามารถในการส่งมอบ
การวิเคราะห์คอขวด
การวิเคราะห์คอขวดระบุขั้นตอนกระบวนการที่จำกัด throughput ของทั้งระบบ คอขวดกำหนดผลผลิตสูงสุด -- การปรับปรุงอย่างอื่นก่อนคือความสูญเปล่า