Lead Time
Lead time วัดระยะเวลารวมตั้งแต่รับคำสั่งซื้อถึงการส่งมอบ -- รวมถึงเวลารอ เก็บรักษา และขนส่งทั้งหมด เป็นตัวกำหนดความสามารถในการส่งมอบ
Lead time คือช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์หรือคำสั่งซื้อต้องใช้ตั้งแต่รับจนถึงเสร็จสมบูรณ์ ครอบคลุมไม่เพียงเวลาประมวลผลจริงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเวลารอ เวลาเก็บรักษา เวลาขนส่ง และเวลาตรวจสอบทั้งหมด
ในกระบวนการผลิตส่วนใหญ่ การสร้างมูลค่าจริง (เวลาประมวลผล) คิดเป็นเพียง 5-10% ของ lead time ทั้งหมด ที่เหลือเป็นความสูญเปล่าในรูปแบบของการรอ การเก็บ และการขนส่ง
Lead time สำคัญต่อความสามารถในการแข่งขัน: Lead time ที่สั้นกว่าหมายถึงการส่งมอบที่เร็วขึ้น ระดับสินค้าคงคลังที่ต่ำลง การผูกเงินทุนที่ลดลง และความยืดหยุ่นที่มากขึ้นในการตอบสนองต่อคำขอของลูกค้า
กฎของ Little อธิบายความสัมพันธ์: Lead Time = Work in Process / Throughput เพื่อลด lead time ต้องลด WIP หรือเพิ่ม throughput
สูตร
Lead Time = เวลาประมวลผล + เวลารอ + เวลาขนส่ง + เวลาเก็บรักษา + เวลาตรวจสอบ
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
ชิ้นส่วนโลหะมีเวลาประมวลผลล้วน 45 นาที (กัด เจาะ ลบคม) แต่ lead time คือ 12 วัน -- เพราะชิ้นส่วนอยู่บนชั้นวางเป็นชั่วโมงถึงวันระหว่างสถานี โดยการแนะนำ one-piece flow lead time ลดเหลือ 2 วัน
Leanshift ช่วยอย่างไร
Leanshift คำนวณ lead time โดยอัตโนมัติจากขั้นตอนกระบวนการที่บันทึกและแสดงอัตราส่วนของการสร้างมูลค่าต่อความสูญเปล่า ทำให้คุณระบุผู้เสียเวลาที่ใหญ่ที่สุดได้
คำถามที่พบบ่อย
ลด lead time ได้อย่างไร?
คันโยกที่มีประสิทธิภาพที่สุด: กำจัดเวลาเก็บรักษา (one-piece flow) ลดขนาดล็อต ลดเวลาตั้งเครื่อง (SMED) กำจัดคอขวด และลบเส้นทางการขนส่งที่ไม่จำเป็น
กฎของ Little คืออะไร?
กฎของ Little ระบุว่า: Lead Time = Work in Process (WIP) / Throughput หากคุณลด WIP ในการผลิต lead time จะลดลงโดยอัตโนมัติ -- ที่ throughput เดียวกัน
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง lead time และเวลาส่งมอบ?
Lead time วัดเวลาการผลิตภายใน เวลาส่งมอบรวมถึงการจัดส่งและอาจรวมถึงการรอจนกว่าจะปล่อยคำสั่งซื้อ
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
Takt Time
Takt time คือจังหวะที่ผลิตภัณฑ์ต้องเสร็จสมบูรณ์เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า กำหนดโดยตลาด ไม่ใช่โดยเครื่องจักร
Cycle Time
Cycle time วัดว่าขั้นตอนกระบวนการเดียวใช้เวลาจริงเท่าใด -- จากเริ่มต้นถึงผลลัพธ์สำเร็จ เป็นรากฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทุกครั้ง
Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mapping แสดงการไหลของวัสดุและข้อมูลทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ -- จากวัตถุดิบถึงลูกค้า ทำให้ความสูญเปล่าและคอขวดมองเห็นได้ในพริบตา