FMEA (고장 모드 및 영향 분석)
제품이나 프로세스에서 발생할 수 있는 결함을 실제로 발생하기 전에 평가하고 우선순위를 매기는 예방적 분석 기법이에요.
FMEA는 제품이 생산되거나 프로세스가 가동되기 전, 개발 또는 계획 단계에서 적용돼요. 팀은 이미 발생한 문제에 사후 대응만 하는 대신, 잘못될 수 있는 모든 요소를 체계적으로 검토해요.
생각할 수 있는 모든 고장 모드에 대해 팀은 가능한 원인과 고객에게 미치는 영향을 파악해요. 그런 다음 심각도(S), 발생도(O), 납품 전 검출 가능성(D)이라는 세 가지 요소를 각각 1점에서 10점 척도로 평가해요.
이 세 가지 평가는 결합되어 위험우선순위지수(RPN)가 돼요. RPN은 절대적인 수치가 아니라 우선순위를 나타내는 지표예요. RPN이 높은 고장 모드는 더 견고한 설계나 추가 검사 단계 등을 통해 우선적으로 대응해요.
실무에서는 주로 두 가지 유형이 쓰여요. 제품 자체에 초점을 맞춘 설계 FMEA와, 생산이나 작업 순서를 검토하는 공정 FMEA예요.
공식
RPN = S x O x D
실용 예시
굽힘 가공된 판금 부품에서 '굽힘 모서리의 날카로운 버' 라는 고장 모드를 검토해요. 심각도 S = 7(조립 중 부상 위험), 발생도 O = 4, 검출도 D = 3이에요. RPN = 7 x 4 x 3 = 84예요. 굽힘 직후 육안 검사를 의무화한 뒤 검출도가 D = 1로 개선되고, RPN은 28로 낮아져요.
Leanshift의 도움 방식
개발 공방으로서 Leanshift의 접근 방식은 사후에 결함을 고치는 대신 미리 품질을 만들어가는 데 있어요. FMEA는 바로 이 논리에 정확히 들어맞아요. 먼저 생각하고, 그다음 만드는 거예요.
자주 묻는 질문
FMEA는 언제 실시하나요?
이상적으로는 양산이 시작되기 전, 제품이나 공정 계획 단계에서 실시해요. 그러면 나중에 비용이 많이 드는 재작업이나 클레임을 유발하는 대신, 적은 노력으로 위험을 피할 수 있어요.
위험우선순위지수(RPN)가 높다는 것은 무슨 의미인가요?
RPN이 높다는 것은 심각도, 발생도, 검출도의 조합에서 그 고장 모드가 특히 중대하다는 뜻이에요. 정해진 기준값과 무관하게, 대응 조치를 계획할 때 우선적으로 다뤄요.
설계 FMEA와 공정 FMEA의 차이는 무엇인가요?
설계 FMEA는 제품 설계 자체에 존재할 수 있는 약점을 검토해요. 반면 공정 FMEA는 기계 설정, 취급, 검사 단계 같은 생산 순서를 살펴봐요.