FMEA (analýza možných vad a jejich důsledků)
Preventivní analytická metoda, která hodnotí a upřednostňuje možné vady produktu nebo procesu ještě předtím, než vůbec nastanou.
FMEA se používá ve fázi vývoje nebo plánování, ještě před výrobou produktu nebo uvedením procesu do provozu. Tým systematicky projde vše, co by se mohlo pokazit, místo aby jen reagoval, až vady skutečně nastanou.
Pro každý myslitelný druh vady tým určí možnou příčinu a její dopad na zákazníka. Poté ohodnotí tři faktory, každý na škále od 1 do 10: závažnost vady (S), pravděpodobnost výskytu (O) a pravděpodobnost odhalení před dodáním (D).
Tato tři hodnocení se spojí do čísla priority rizika (RPN). Nejde o absolutní hodnotu, ale o žebříček priorit: vady s vysokým RPN se řeší jako první, například robustnějším návrhem nebo dalším kontrolním krokem.
V praxi se používají dvě hlavní varianty: konstrukční FMEA, která se zaměřuje na samotný produkt, a procesní FMEA, která zkoumá výrobní nebo pracovní postup.
Vzorec
RPN = S x O x D
Prakticky priklad
U ohýbaného plechového dílu se zkoumá vada 'ostré otřepy na ohybové hraně'. Závažnost S = 7 (riziko zranění při montáži), výskyt O = 4, odhalitelnost D = 3. RPN = 7 x 4 x 3 = 84. Po zavedení povinné vizuální kontroly hned po ohýbání se odhalitelnost zlepší na D = 1 a RPN klesne na 28.
Jak pomaha Leanshift
Přístup Leanshift jako vývojové dílny spočívá v utváření kvality předem, místo opravování vad až dodatečně. FMEA do této logiky přesně zapadá: nejdřív přemýšlet, pak stavět.
Casto kladene otazky
Kdy se provádí FMEA?
Ideálně před zahájením sériové výroby, ve fázi plánování produktu nebo procesu. Díky tomu lze rizikům předejít s malým úsilím, místo aby později způsobila nákladné přepracování nebo reklamace.
Co znamená vysoké číslo priority rizika?
Vysoké RPN ukazuje, že daná vada je obzvlášť kritická v kombinaci závažnosti, výskytu a odhalitelnosti. Při plánování protiopatření se řeší přednostně, bez ohledu na pevně stanovenou hranici.
Jaký je rozdíl mezi konstrukční a procesní FMEA?
Konstrukční FMEA zkoumá možné slabiny v samotném návrhu produktu. Procesní FMEA se naopak zaměřuje na výrobní postup, například nastavení strojů, manipulaci nebo kontrolní kroky.