FMEA (विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण)
एक निवारक विश्लेषण पद्धति जो किसी उत्पाद या प्रक्रिया में संभावित विफलताओं का आकलन और प्राथमिकता निर्धारण उनके होने से पहले ही कर देती है।
FMEA का इस्तेमाल डेवलपमेंट या योजना चरण में किया जाता है, इससे पहले कि कोई उत्पाद बनाया जाए या कोई प्रक्रिया चालू की जाए। एक टीम व्यवस्थित रूप से हर उस चीज़ पर काम करती है जो गलत हो सकती है, बजाय इसके कि विफलता हो जाने के बाद ही प्रतिक्रिया दी जाए।
हर संभावित फेल्योर मोड के लिए, टीम संभावित कारण और ग्राहक पर उसके असर की पहचान करती है। इसके बाद वह तीन कारकों को 1 से 10 के स्केल पर रेट करती है: विफलता की गंभीरता (S), होने की संभावना (O), और डिलीवरी से पहले उसका पता चलने की संभावना (D)।
ये तीनों रेटिंग मिलकर रिस्क प्रायोरिटी नंबर बनाती हैं। इसे एक निरपेक्ष आंकड़े के रूप में नहीं, बल्कि रैंकिंग के रूप में देखा जाना चाहिए: ज़्यादा RPN वाले फेल्योर मोड को पहले संबोधित किया जाता है, उदाहरण के लिए ज़्यादा मज़बूत डिज़ाइन या एक अतिरिक्त इंस्पेक्शन चरण के ज़रिए।
व्यवहार में, दो मुख्य प्रकार इस्तेमाल किए जाते हैं: डिज़ाइन FMEA, जो उत्पाद पर ही केंद्रित है, और प्रोसेस FMEA, जो उत्पादन या कार्य क्रम की जांच करता है।
सूत्र
RPN = S x O x D
व्यावहारिक उदाहरण
एक मुड़े हुए शीट मेटल पुर्ज़े के लिए, फेल्योर मोड 'बेंड एज पर तेज़ बर' की जांच की जाती है। गंभीरता S = 7 (असेंबली के दौरान चोट का जोखिम), संभावना O = 4, पहचान D = 3। RPN = 7 x 4 x 3 = 84। बेंडिंग के तुरंत बाद अनिवार्य विज़ुअल चेक शुरू करने के बाद, पहचान बेहतर होकर D = 1 हो जाती है, और RPN घटकर 28 रह जाता है।
Leanshift कैसे मदद करता है
एक डेवलपमेंट वर्कशॉप के रूप में Leanshift का दृष्टिकोण गुणवत्ता को पहले से आकार देने का है, बजाय बाद में विफलताओं को सुधारने के। FMEA इसी सोच में बिल्कुल फिट बैठता है: पहले सोचो, फिर बनाओ।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
FMEA कब की जाती है?
आदर्श रूप से सीरीज़ उत्पादन शुरू होने से पहले, उत्पाद या प्रक्रिया योजना के दौरान। इससे जोखिमों को कम मेहनत में टाला जा सकता है, बजाय इसके कि बाद में महंगी दोबारा काम या शिकायतें झेलनी पड़ें।
उच्च रिस्क प्रायोरिटी नंबर का क्या मतलब है?
ज़्यादा RPN दिखाता है कि कोई फेल्योर मोड गंभीरता, संभावना और पहचान के संयोजन में खासतौर पर गंभीर है। किसी तय सीमा की परवाह किए बिना, प्रतिकार उपायों की योजना बनाते समय इसे प्राथमिकता दी जाती है।
डिज़ाइन FMEA और प्रोसेस FMEA में क्या अंतर है?
डिज़ाइन FMEA उत्पाद के डिज़ाइन में संभावित कमज़ोरियों की जांच करता है। वहीं प्रोसेस FMEA उत्पादन क्रम को देखता है, जैसे मशीन सेटिंग्स, हैंडलिंग या इंस्पेक्शन चरण।