Ishikawa / 어골도
Ishikawa 다이어그램은 문제의 잠재적 원인을 어골 구조를 따라 카테고리로 구성합니다. 결론으로 뛰어드는 대신 체계적인 근본 원인 분석을 보장합니다.
Ishikawa 다이어그램(어골도 또는 원인-결과 다이어그램이라고도 함)은 이시카와 카오루에 의해 문제 원인에 대한 브레인스토밍을 구조화하기 위해 개발되었습니다. 문제(결과)는 물고기의 머리에 배치되고 잠재적 원인은 척추를 따라 분기합니다.
고전적 카테고리(6M)는 다음과 같습니다: Man(사람), Machine(장비), Method(프로세스), Material(재료), Measurement(측정), Mother Nature(환경). 이 카테고리는 분석 중에 주요 원인 영역을 놓치지 않도록 합니다.
Ishikawa 다이어그램을 구축하는 것은 팀 연습입니다: 작업자, 엔지니어, 품질 직원이 각각 다른 관점을 가져옵니다. 각 카테고리에 대해 팀은 '이 문제의 원인이 무엇일 수 있는가?'를 묻고 적절한 가지에 모든 아이디어를 씁니다.
다이어그램은 자체적으로 문제를 해결하지 않습니다 -- 그것은 데이터로 검증되어야 하는 가설을 구성합니다. 다이어그램에서 식별된 가장 가능성 높은 근본 원인은 PDCA 사이클의 실험을 위한 시작점이 됩니다.
실용 예시
포장 라인에 4.7%의 라벨 오정렬률이 있습니다. 팀이 Ishikawa 다이어그램을 구축합니다. 'Machine' 아래: 마모된 가이드 롤러. 'Material' 아래: 공급업체에 따라 라벨 접착제가 다름. 'Method' 아래: 롤러 압력 설정 표준 없음. 데이터 분석이 롤러 압력을 주 원인으로 확인합니다. 표준 설정 + Poka-Yoke 고정 장치가 오정렬을 0.3%로 줄입니다.
Leanshift의 도움 방식
Leanshift는 Ishikawa 가설을 검증하는 데 필요한 품질 및 프로세스 데이터를 제공합니다. 어떤 가지가 근본 원인을 가지고 있는지 추측하는 대신, 팀은 측정된 사이클 타임, 결함률, 프로세스 매개변수를 사용하여 검증합니다.
자주 묻는 질문
Ishikawa 다이어그램을 언제 사용해야 합니까?
문제에 여러 잠재적 원인이 있고 근본 원인이 명확하지 않을 때마다. 팀이 구조화된 접근이 필요한 품질 문제, 반복되는 다운타임, 프로세스 편차에 특히 유용합니다.
6M이 무엇입니까?
Man(사람/기술), Machine(장비/도구), Method(프로세스/절차), Material(입력/공급), Measurement(계측/데이터), Mother Nature(환경/조건). 모든 카테고리가 모든 문제에 적용되는 것은 아닙니다.
Ishikawa는 5-Why와 어떻게 다릅니까?
Ishikawa는 카테고리 전반에 걸쳐 모든 잠재적 원인을 광범위하게 매핑합니다. 5-Why는 하나의 특정 원인 체인으로 깊이 파고듭니다. 그들은 함께 잘 작동합니다: 먼저 Ishikawa를 사용하여 가장 가능성 높은 원인 영역을 식별하고, 그 다음 5-Why로 근본 원인을 찾습니다.