FMEA (Analisi dei Modi di Guasto e dei loro Effetti)
Un metodo di analisi preventiva che valuta e definisce le priorità dei possibili guasti in un prodotto o processo prima ancora che si verifichino.
La FMEA viene applicata durante la fase di sviluppo o pianificazione, prima che un prodotto venga fabbricato o un processo venga messo in funzione. Un team esamina sistematicamente tutto ciò che potrebbe andare storto, invece di limitarsi a reagire dopo che i guasti si sono già verificati.
Per ogni possibile modo di guasto, il team identifica la causa possibile e il suo effetto sul cliente. Vengono poi valutati tre fattori, ciascuno su una scala da 1 a 10: gravità del guasto (S), probabilità di occorrenza (O) e probabilità di rilevarlo prima della consegna (D).
Queste tre valutazioni si combinano nel numero di priorità di rischio. Non va inteso come un valore assoluto ma come una classificazione: i modi di guasto con un RPN elevato vengono affrontati per primi, ad esempio tramite una progettazione più robusta o una fase di controllo aggiuntiva.
Nella pratica si utilizzano due varianti principali: la FMEA di progetto, che si concentra sul prodotto stesso, e la FMEA di processo, che esamina la sequenza di fabbricazione o di lavoro.
Formula
RPN = S x O x D
Esempio pratico
Per un pezzo in lamiera piegata, viene esaminato il modo di guasto "bave taglienti sul bordo di piega". Gravità S = 7 (rischio di lesioni durante il montaggio), occorrenza O = 4, rilevabilità D = 3. RPN = 7 x 4 x 3 = 84. Dopo l'introduzione di un controllo visivo obbligatorio subito dopo la piegatura, la rilevabilità migliora a D = 1 e l'RPN scende a 28.
Come aiuta Leanshift
L'approccio di Leanshift come officina di sviluppo consiste nel plasmare la qualità in anticipo invece di riparare i guasti a posteriori. La FMEA si inserisce esattamente in questa logica: prima pensare, poi costruire.
Domande frequenti
Quando viene eseguita una FMEA?
Idealmente prima dell'avvio della produzione in serie, durante la pianificazione del prodotto o del processo. Questo permette di evitare i rischi con poco sforzo, invece di causare in seguito costose rilavorazioni o reclami.
Cosa significa un numero di priorità di rischio elevato?
Un RPN elevato indica che un modo di guasto è particolarmente critico nella combinazione di gravità, occorrenza e rilevabilità. Viene trattato con priorità nella pianificazione delle contromisure, indipendentemente da qualsiasi soglia fissa.
Qual è la differenza tra FMEA di progetto e FMEA di processo?
La FMEA di progetto esamina i possibili punti deboli nel design del prodotto stesso. La FMEA di processo esamina invece la sequenza di fabbricazione, come le impostazioni della macchina, la movimentazione o le fasi di controllo.