ลดแหล่งข้อผิดพลาดในการดำเนินงานอย่างเป็นระบบ
ข้อผิดพลาดมีราคาแพง ไม่เพียงแต่ผ่านต้นทุนโดยตรงสำหรับงานซ่อมแซมและของเสีย แต่ยังผ่านต้นทุนผลกระทบ: การส่งมอบล่าช้า การสูญเสียลูกค้า ความท้อแท้ของทีม การป้องกันข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบเป็นหนึ่งในตัวเร่งที่ใหญ่ที่สุดสำหรับความสามารถในการทำกำไร
แนวทาง: แทนที่จะลงโทษข้อผิดพลาด ให้กำจัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาด การวิเคราะห์ Muda ใน LeanShift ระบุข้อบกพร่องเป็นหนึ่งในความสูญเปล่า 7 ประเภท คุณทำเครื่องหมายขั้นตอนที่เกิดข้อบกพร่องหรือการแก้ไขงาน และบันทึกว่าเกิดอะไรขึ้นที่นั่น หากรอบที่เร็วที่สุดและช้าที่สุดของขั้นตอนหนึ่งห่างกันมาก นั่นคือสัญญาณให้มองให้ละเอียดขึ้น
แหล่งที่มาของข้อผิดพลาดทั่วไปในทางปฏิบัติ: คำแนะนำการทำงานที่ไม่ชัดเจน ขาดการทำให้เป็นมาตรฐาน แรงกดดันด้านเวลา การฝึกอบรมที่ไม่เพียงพอ เครื่องมือที่ไม่เหมาะสม การบันทึกขั้นตอนกระบวนการแสดงให้คุณเห็นว่าขั้นตอนใดโดดเด่นทั้งในแง่เวลาและช่วงความแปรผัน และตรงนั้นเองที่คุณถามหาสาเหตุเหล่านี้
การสะท้อนการโค้ช KATA ช่วยคุณพัฒนามาตรการตอบโต้ที่ยั่งยืน: สถานะเป้าหมายคืออะไร? อะไรขวางอยู่? ขั้นตอนถัดไปคืออะไร? ผ่านแนวทางที่มีโครงสร้างนี้การปรับปรุงไม่เพียงแต่นำไปใช้ครั้งเดียวแต่ฝังรากอย่างถาวร
การปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการไปด้วยกัน ผู้ที่รู้จัก วัด และปรับปรุงกระบวนการของตนอย่างต่อเนื่องไม่เพียงแต่ลดข้อผิดพลาด พวกเขาสร้างวัฒนธรรมคุณภาพที่ส่งผลต่อทั้งองค์กร