Jidoka (Autonomation)
Jidoka หมายถึง 'การทำอัตโนมัติพร้อมสัมผัสของมนุษย์' -- เครื่องจักรตรวจจับความผิดปกติและหยุดโดยอัตโนมัติ แยกงานของมนุษย์ออกจากงานของเครื่องจักรและสร้างคุณภาพเข้าไปในกระบวนการ
Jidoka เป็นหนึ่งในสองเสาหลักของ Toyota Production System (พร้อมกับ Just-in-Time) แนวคิดนี้มีต้นกำเนิดจากเครื่องทอผ้าอัตโนมัติของ Sakichi Toyoda ที่หยุดตัวเองเมื่อด้ายขาด -- ป้องกันการผลิตผ้าที่ชำรุด
หลักการ: ให้เครื่องจักรมีสติปัญญาในการตรวจจับสภาวะผิดปกติและหยุดตัวเอง สิ่งนี้ปลดปล่อยผู้ปฏิบัติงานจากการเฝ้าเครื่องจักรและอนุญาตให้คนหนึ่งดูแลเครื่องจักรหลายเครื่อง เพิ่มผลิตภาพอย่างมาก
Jidoka ปฏิบัติตามลำดับสี่ขั้นตอน: ตรวจจับความผิดปกติ หยุดกระบวนการ แก้ไขปัญหาทันที สอบสวนสาเหตุรากและติดตั้งมาตรการตอบโต้ ขั้นตอนสุดท้ายสำคัญ -- หากไม่มี ปัญหาเดียวกันจะเกิดซ้ำ
Jidoka และ Poka-Yoke เสริมกัน: Poka-Yoke ป้องกันข้อผิดพลาดไม่ให้เข้าสู่กระบวนการ Jidoka จับสิ่งที่หลุดผ่านโดยหยุดกระบวนการทันที ร่วมกัน สร้างระบบคุณภาพที่แข็งแกร่งโดยไม่ต้องตรวจสอบปลายสาย
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
เครื่อง CNC milling ติดตั้งเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน เมื่อการสั่นสะเทือนเกินเกณฑ์ (บ่งบอกการสึกหรอของเครื่องมือ) เครื่องจักรหยุดโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณให้ผู้ปฏิบัติงาน ก่อน Jidoka: 3.2% scrap จากเครื่องมือที่สึก หลังจาก: 0.1% ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจัดการ 4 เครื่องแทน 2
Leanshift ช่วยอย่างไร
Leanshift ช่วยประเมินผลกระทบของ Jidoka: ติดตามเหตุการณ์ downtime อัตรา scrap และอัตราส่วนผู้ปฏิบัติงานต่อเครื่องจักรก่อนและหลังการใช้งานเพื่อพิสูจน์กรณีทางธุรกิจสำหรับการลงทุน autonomation
คำถามที่พบบ่อย
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง automation และ autonomation?
Automation แทนที่แรงงานมนุษย์ด้วยเครื่องจักร Autonomation (Jidoka) เพิ่มการตัดสินใจที่คล้ายมนุษย์ให้กับเครื่องจักร -- พวกเขาตรวจจับปัญหาและหยุดตัวเอง Automation สามารถผลิตข้อบกพร่องด้วยความเร็วสูง autonomation ไม่สามารถ
Jidoka แพงในการใช้งานหรือไม่?
ไม่จำเป็น เซ็นเซอร์ธรรมดา limit switches หรือตัวนับสามารถให้ความสามารถ Jidoka ในต้นทุนต่ำ ROI จากการลด scrap และผู้ปฏิบัติงานที่เป็นอิสระโดยทั่วไปคืนทุนการลงทุนภายในไม่กี่เดือน
Jidoka เกี่ยวข้องกับ Industry 4.0 อย่างไร?
Jidoka เป็นรากฐาน Lean สำหรับการผลิตอัจฉริยะ Industry 4.0 เพิ่มการเชื่อมต่อและการวิเคราะห์ข้อมูล แต่หลักการหลัก -- เครื่องจักรที่ตรวจจับและตอบสนองต่อความผิดปกติ -- ถูกก่อตั้งโดย Jidoka หลายทศวรรษก่อน
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับผลิตภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยรวมความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพเป็นค่าเปอร์เซ็นต์เดียว
Poka-Yoke (Error Proofing)
Poka-Yoke เป็นแนวทางการออกแบบที่ทำให้ข้อผิดพลาดเป็นไปไม่ได้หรือตรวจจับได้ทันที สร้างคุณภาพเข้าไปในกระบวนการแทนการพึ่งพาการตรวจสอบหลังจากข้อเท็จจริง
Andon (การจัดการด้วยภาพ)
Andon เป็นระบบส่งสัญญาณด้วยภาพที่แจ้งเตือนทีมทันทีเมื่อเกิดความผิดปกติ มอบอำนาจให้คนงานทุกคนหยุดและแก้ไขปัญหาก่อนที่จะบานปลาย