Minimizar fontes de erro sistematicamente
Os erros são caros, não só pelos custos diretos de retrabalho e sucata, mas também pelos custos consequentes: atrasos nas entregas, perda de clientes, desmotivação da equipa. A prevenção sistemática de erros é uma das maiores alavancas para a rentabilidade.
A abordagem: em vez de punir erros, elimina as fontes de erro. A análise Muda no LeanShift lista os defeitos como um dos 7 tipos de desperdício. Marcas os passos onde ocorrem defeitos ou retrabalho e anotas o que acontece ali. Se o ciclo mais rápido e o mais lento de um passo estiverem muito distantes, isso é um sinal para olhar mais de perto.
Fontes de erro típicas na prática: instruções de trabalho pouco claras, falta de padronização, pressão de tempo, formação insuficiente, ferramentas inadequadas. Um registo de passos do processo mostra-te que passos se destacam em tempo e amplitude, e é aí que perguntas por estas causas.
As reflexões de coaching KATA ajudam-no a desenvolver contramedidas duradouras: Qual é o estado-alvo? Que obstáculos estão no caminho? Qual é o próximo passo? Com esta abordagem estruturada, as melhorias não são apenas aplicadas uma vez, mas ficam ancoradas de forma permanente.
A melhoria da qualidade e a fiabilidade dos processos andam de mãos dadas. Quem conhece, mede e melhora continuamente os seus processos não reduz apenas os erros, cria também uma cultura de qualidade que se reflete em toda a organização.