仓库走动时间库存管理5S
提升仓库效率:让走动距离和库存准确率变得可衡量
Lean Shift 团队··5分钟阅读
在仓库里,浪费是看得见的,却几乎没人去数它。原因是走动看起来像在工作。一个人整天走来走去,显得很忙碌。可走动本身不创造任何价值,它只是为东西放错地方而付出的代价。
第一个数字是每条拣货记录对应的走动距离。不需要什么系统,一个计步器加一周时间就够了。把步数除以拣货记录数,您就得到一个能拿来用的数字。
举个例子:每天 600 条拣货记录,平均每条 38 米,团队合计走了 22.8 公里。把占拣货量 80% 的那 20% 的商品挪到视线高度、靠近打包台,每条记录的走动距离降到 24 米。也就是每天少走 8.4 公里。
第二个数字是库存准确率。系统显示 50 件,货架上只有 38 件,准确率 76%。这个缺口会在完全不相干的地方制造出无用功:一次本不需要的补货,一次真金白银的加急配送,一场翻遍三条货架的搜索。
问题通常出在收货这一步。托盘已经到了,入账却要等到之后,正是这段空档,催生了几个月后那个谁也解释不清的库存差异。
陷阱在于:不先数清楚就重新搭建货架。一个分区错误的整洁仓库看着漂亮,走动距离却和以前一模一样。先数清每件商品的拣货频率,再挪货架。
第一步只需一周:数清每件商品的拣货次数,把排名前二十的商品挪到前面。仓库其余部分可以维持原样。效果几乎总是藏在这二十件商品里。