Øg lagereffektiviteten: Gør gangafstand og lagernøjagtighed målbare

På et lager er spild synligt, og alligevel er der næsten ingen, der tæller det. Grunden er, at bevægelse ligner arbejde. En person, der går hele dagen, ser travl ud. Selve gangturen tjener ingenting, den er kun prisen, du betaler for, at noget står det forkerte sted.

Det første tal er afstanden pr. plukkelinje. Du behøver ikke et system til det, en skridttæller og en uge er nok. Del skridtene med linjerne, og du har et tal, du kan arbejde med.

Et eksempel: 600 linjer om dagen, i gennemsnit 38 meter pr. linje, hvilket er 22,8 kilometer for holdet samlet. Flyt de 20 procent af varerne, der udgør 80 procent af plukningerne, op i øjenhøjde og tæt på pakkebordet, og gangturen falder til 24 meter pr. linje. Det er 8,4 kilometer mindre. Hver dag.

Det andet tal er lagernøjagtighed. Systemet siger 50 stykker, hylden rummer 38, altså 76 procent. Det hul skaber dødt arbejde et helt andet sted: en genbestilling ingen havde brug for, en ekspresleverance der koster rigtige penge, en søgning gennem tre gange.

Det trin, hvor det som regel går galt, er varemodtagelsen. Paller står der, bogføringen sker senere, og netop i det hul opstår den difference, der måneder senere dukker op som en lagerafvigelse, ingen kan forklare.

Faldgruben: at bygge reolerne om, før du tæller. Et pænt lager med den forkerte zoneinddeling er kønt at se på, men gangturen er præcis lige så lang som før. Tæl først, hvor ofte hver vare bliver plukket, flyt så hylderne.

Det første skridt koster en uge: Tæl plukningerne pr. vare, og flyt de øverste tyve frem. Resten af lageret kan blive, hvor det er. Effekten sidder næsten altid i de tyve.