Padidinkite sandėlio efektyvumą: pašalinkite kelionės laiką, atsargų chaosą ir dingusius siuntinius

Sandėlyje švaistymas matomiausias: darbuotojai kasdien nueina kilometrus nereikalingais keliais, prekės stovi ne tose vietose, atsargos neatitinka sistemos. Klausimas „Kur siuntinys?" kainuoja minutes kiekvieną kartą – padaugintą iš šimtų operacijų per dieną.

Problema: paieška – „Kur dalis?", „Kas turi įrankį?". Be standartų ir vizualinių indikatorių kiekvienas darbuotojas ieško individualiai. 5S metodas sprendžia būtent tai: nustatykite standartus su nuotraukomis. Momentinis efektas: visi iškart mato, kas kur turi būti.

Kelionės laiko optimizavimas – didžiausias svertas sandėlyje. Paprastas laiko tyrimas su Leanshift parodo: kokio ilgio keliai vienam komplektavimo užsakymui? Kur tušti reisai? Kur keliai kertasi be reikalo? Per ABC analizę ir saugojimo vietų pertvarkymą kelionės laikas paprastai sumažėja 25–40 %.

Atsargų patvirtinimas: kai sistema rodo 50 vienetų, o lentynoje tik 38, kažkas iš esmės negerai. Leanshift padeda sistemingai fiksuoti nuokrypius ir rasti pagrindines priežastis – ne vienkartiniais inventorizacijos skaičiavimais, o kasdieniu procesų stebėjimu.

Apyvartos greitis ir erdvės efektyvumas – tai svarbūs KPI. Optimizuotam sandėliui nereikia daugiau erdvės – jam reikia geresnių procesų. Leanshift matuoja faktinį pralaidumo laiką ir parodo, kur medžiaga stovi be reikalo.

Tipinė nauda: augimas be įdarbinimo sprogimo. Vietoj personalo didinimo esami pajėgumai atlaisvinami pašalinant chaosą. OEE matavimas juodai ant balto įrodo, kur pajėgumai prarandami dėl netvarkos.