Nâng cao hiệu suất kho hàng: biến quãng đường đi lại và độ chính xác tồn kho thành con số đo được

Trong kho hàng, lãng phí thể hiện rõ ràng, vậy mà gần như không ai đếm nó. Lý do là vì sự di chuyển trông giống hệt công việc thật. Một người đi lại suốt cả ngày trông rất bận rộn. Nhưng bản thân việc đi lại không tạo ra giá trị gì, nó chỉ là cái giá bạn phải trả cho việc một thứ gì đó đang nằm sai chỗ.

Con số đầu tiên là quãng đường cho mỗi dòng lấy hàng. Bạn không cần một hệ thống nào cho việc này, chỉ cần một máy đếm bước chân và một tuần là đủ. Lấy số bước chia cho số dòng, bạn sẽ có một con số có thể dùng để cải tiến.

Một ví dụ: 600 dòng mỗi ngày, trung bình 38 mét mỗi dòng, tổng cộng là 22,8 km cho cả đội. Di chuyển 20 phần trăm mặt hàng chiếm 80 phần trăm số lần lấy hàng lên tầm mắt và đến gần bàn đóng gói, quãng đường đi sẽ giảm xuống còn 24 mét mỗi dòng. Đó là 8,4 km ít hơn. Mỗi ngày.

Con số thứ hai là độ chính xác tồn kho. Hệ thống báo 50 chiếc, nhưng trên kệ chỉ có 38 chiếc, tức 76 phần trăm. Khoảng chênh lệch đó tạo ra công việc vô ích ở một nơi hoàn toàn khác: một đơn đặt hàng lại không ai cần, một chuyến giao hàng nhanh tốn tiền thật, một cuộc tìm kiếm qua 3 dãy kệ.

Khâu thường bị đứt gãy nhất là nhận hàng. Pallet hàng đã đứng đó, nhưng việc ghi nhận vào hệ thống lại diễn ra sau đó, và chính trong khoảng trống đó, sự sai lệch được sinh ra, để rồi vài tháng sau xuất hiện thành một khoản chênh lệch tồn kho mà không ai giải thích được.

Cái bẫy: xây lại giá kệ trước khi đếm. Một kho hàng gọn gàng nhưng bố trí khu vực sai vẫn trông đẹp mắt, còn quãng đường đi lại thì vẫn dài y như trước. Hãy đếm số lần mỗi mặt hàng được lấy trước, rồi mới di chuyển kệ.

Bước đầu tiên chỉ tốn một tuần: đếm số lần lấy hàng của từng mặt hàng và đưa 20 mặt hàng đứng đầu lên phía trước. Phần còn lại của kho hàng có thể giữ nguyên vị trí. Hiệu quả gần như luôn nằm ở 20 mặt hàng đó.