Heijunka (изравняване на производството)
Heijunka изглажда обема и микса на производството във времето, за да елиминира пикове и спадове. Създава стабилен, предвидим поток, който намалява загубите и стреса в цялата верига на стойността.
Heijunka (японски: 'изравняване') разпределя производството равномерно в наличното време, вместо да произвежда на големи партиди. Вместо да произвежда 500 бройки от Продукт А в понеделник и 500 от Продукт Б във вторник, Heijunka произвежда микс от двата всеки ден -- или дори всеки час.
Ползите се разпространяват по цялата верига на стойността: Доставчиците получават стабилни, предвидими поръчки вместо хаотични пикове. Вътрешните процеси работят с постоянно темпо. Запасите от готова продукция намаляват, защото продуктите се произвеждат по-близо до момента на нуждата.
Heijunka изисква кратки времена за пренастройка (SMED), за да бъде практичен. Ако пренастройките отнемат часове, честото превключване между продукти не е възможно. Затова SMED често е предпоставка за изравнено производство.
На практика Heijunka често се прилага с Heijunka кутия -- физически или дигитален график, който определя конкретни продукти за конкретни времеви интервали. Това създава повтарящ се модел (стъпка), който всеки в процеса може да следва.
Практически пример
Производител на мебели произвежда 3 продуктови линии. Преди: Партидно производство със седмични серии на продукт. След Heijunka: Всеки продукт се произвежда ежедневно в малки количества. Запасите от готова продукция спадат от 3 седмици на 4 дни. Времето за доставка до клиентите се подобрява от 18 на 6 дни.
Как помага Leanshift
Записването на процеса от Leanshift улавя действителните производствени последователности и честоти на пренастройка. Тези данни разкриват текущите модели на партиди и помагат за проектирането на оптималния Heijunka график за изравнено производство.
Често задавани въпроси
Работи ли Heijunka при голямо разнообразие на продуктите?
Да, но изисква кратки времена за пренастройка. Започнете изравняването с продуктите с най-голям обем, след което разширявайте с намаляването на времената за пренастройка. Дори частичното изравняване носи значителни ползи.
Heijunka същото ли е като производствен график?
Не. Традиционният график оптимизира за натоварване на машините (големи партиди). Heijunka оптимизира за поток и отзивчивост към клиента (малки, смесени количества). Целите и резултатите са коренно различни.
Какво е Heijunka кутия?
Визуален инструмент за планиране с редове за типове продукти и колони за времеви интервали. Kanban карти се поставят в слотове, за да определят какво се произвежда и кога. Прави изравнения график видим и управляем за всички.
Свързани термини
Takt Time
Takt Time е темпото, с което трябва да се завършва продукт, за да се задоволи клиентското търсене. Определя се от пазара, не от машината.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED е метод за драстично намаляване на времената за пренастройка. Цел: Всяка пренастройка за под 10 минути -- в едноцифрения минутен диапазон.
Kanban
Kanban е визуална система за изтегляне, която контролира потока от работа и материали чрез сигнални карти. Ограничава незавършеното производство и гарантира, че производството се извършва само при реално търсене.