Gemba Walk
Gemba Walk หมายถึง: ไปยังสถานที่จริงเพื่อสังเกตกระบวนการด้วยตาของคุณเอง อย่าปรับปรุงจากโต๊ะ แต่ที่ที่การสร้างมูลค่าเกิดขึ้น
Gemba (ญี่ปุ่น: 'สถานที่จริง') ในปรัชญา Lean หมายถึงสถานที่ที่การสร้างมูลค่าเกิดขึ้น -- ชั้นการผลิต คลังสินค้า สถานที่ก่อสร้าง Gemba Walk คือการเยี่ยมชมโดยเจตนาเพื่อสังเกต ถามคำถาม และเรียนรู้
Gemba Walk ปฏิบัติตามกฎสามข้อ: ประการแรก ไปและดู (อย่าอ่านรายงาน) ประการที่สอง ถามคำถาม (อย่าสั่งการ) ประการที่สาม แสดงความเคารพ (คนงานรู้จักกระบวนการของพวกเขาดีที่สุด)
จุดสังเกตทั่วไประหว่าง Gemba Walk: คนงานหรือวัสดุรออยู่ที่ไหน? เวลาถูกใช้ในการค้นหาที่ไหน? กระบวนการเบี่ยงเบนจากมาตรฐานที่ไหน? ปัญหาคุณภาพอยู่ที่ไหน? ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอยู่ที่ไหน?
Gemba Walk ไม่ใช่การตรวจสอบควบคุมแต่เป็นรูปแบบการเรียนรู้ ผู้นำที่เยี่ยม Gemba เป็นประจำตรวจพบปัญหาเร็ว สร้างความไว้วางใจ และสามารถตัดสินใจบนข้อเท็จจริงแทนข้อสันนิษฐาน
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
ผู้จัดการฝ่ายผลิตทำ Gemba Walk ประจำวัน 20 นาทีผ่านชั้นการผลิต ในสัปดาห์ที่ 3 เขาสังเกตว่าคนงานที่สถานีที่ 7 รอชิ้นส่วนเป็นประจำ สาเหตุ: กระบวนการต้นน้ำมีความผิดปกติที่ไม่ถูกตรวจพบ หากไม่มี Gemba Walk ปัญหาจะปรากฏหลายวันต่อมาผ่านตัวเลขผลผลิตที่หายไป
Leanshift ช่วยอย่างไร
Leanshift เป็นแอปมือถือที่เหมาะสำหรับ Gemba Walk: จับเวลาโดยตรงที่กระบวนการ บันทึกความสูญเปล่า และบันทึกการสังเกต -- ออฟไลน์ ไม่ต้องมีโครงสร้างพื้นฐาน IT
คำถามที่พบบ่อย
ควรทำ Gemba Walk บ่อยแค่ไหน?
ทุกวันดีที่สุด อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง Gemba Walk สั้นและมุ่งเน้น (15-20 นาที) มีค่ามากกว่าทัวร์ประจำเดือนหลายชั่วโมง
ใครควรทำ Gemba Walk?
ผู้นำทุกคน ตั้งแต่หัวหน้าทีมถึง CEO ฟังก์ชันสนับสนุน (คุณภาพ การวางแผน โลจิสติกส์) ก็ได้ประโยชน์อย่างมากจากการเห็นกระบวนการจริงเป็นประจำ
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง Gemba Walk และการตรวจสอบ?
การตรวจสอบตรวจเทียบกับมาตรฐาน (ถูก/ผิด) Gemba Walk เป็นการเดินสังเกตเปิดเพื่อการเรียนรู้และความเข้าใจ ค้นหาศักยภาพการปรับปรุง ไม่ใช่ความผิด
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
วิธีการ 5S
5S เป็นวิธีการจัดระเบียบและความสะอาดของสถานที่ทำงานอย่างเป็นระบบ ห้าขั้นตอน: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain
Kaizen
Kaizen หมายถึง 'เปลี่ยนแปลงเพื่อสิ่งที่ดีกว่า' และอธิบายปรัชญาของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและทีละน้อยโดยพนักงานทุกคน -- ทุกวัน ทุกที่
Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mapping แสดงการไหลของวัสดุและข้อมูลทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ -- จากวัตถุดิบถึงลูกค้า ทำให้ความสูญเปล่าและคอขวดมองเห็นได้ในพริบตา