Value Stream Mapping (VSM)
Value Stream Mapping แสดงการไหลของวัสดุและข้อมูลทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ -- จากวัตถุดิบถึงลูกค้า ทำให้ความสูญเปล่าและคอขวดมองเห็นได้ในพริบตา
Value Stream Mapping (VSM) เป็นวิธีการแสดงกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ในหน้าเดียว แสดง: การไหลของวัสดุและข้อมูล เวลากระบวนการ สินค้าคงคลังระหว่างสถานี เวลาตั้งเครื่อง และ lead time รวม
แนวทาง: ก่อนอื่น วาดสถานะปัจจุบัน (Current State Map) -- โดยตรงที่ Gemba ด้วยนาฬิกาจับเวลาและดินสอ จากนั้นออกแบบสถานะอนาคต (Future State Map) เพื่อกำจัดความสูญเปล่าและปรับปรุงการไหล
ความแข็งแกร่งของ Value Stream Mapping อยู่ที่มุมมองจากที่สูง: ในขณะที่การปรับปรุงกระบวนการแต่ละส่วนมักสร้างเฉพาะ optima เฉพาะที่ VSM แสดงภาพรวม มักความสูญเปล่าที่ใหญ่ที่สุดไม่ได้อยู่ในกระบวนการเอง แต่อยู่ในเวลารอระหว่างขั้นตอน
การค้นพบทั่วไปจาก Value Stream Map: อัตราส่วนการเพิ่มมูลค่า (เวลาประมวลผล / lead time) มักต่ำกว่า 5% ที่เหลือเป็นการรอ การเก็บ การขนส่ง ข้อมูลเชิงลึกนี้เป็นคันโยกที่แข็งแกร่งที่สุดสำหรับการปรับปรุง
สูตร
อัตราส่วนการเพิ่มมูลค่า = เวลาประมวลผล / Lead Time x 100%
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
Value Stream Map ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์แสดง: lead time 18 วัน ซึ่งเพียง 47 นาทีเป็นเวลาประมวลผลจริง (0.018%) ผู้เสียเวลาที่ใหญ่ที่สุด: 8 วันของเวลาเก็บรักษาระหว่างการประกอบ PCB และการบัดกรี โดยการแนะนำระบบ pull lead time ลดลงเหลือ 5 วัน
Leanshift ช่วยอย่างไร
Leanshift ให้ข้อมูลสำหรับ Value Stream Mapping: เวลากระบวนการที่แม่นยำ cycle time ต่อสถานี และเวลารอ เครื่องคำนวณสถานะเป้าหมายคำนวณตัวชี้วัดเช่น lead time และอัตราส่วนการเพิ่มมูลค่าโดยอัตโนมัติ
คำถามที่พบบ่อย
Value Stream Mapping ใช้เวลานานเท่าใด?
การบันทึกสถานะปัจจุบันโดยทั่วไปใช้เวลา 1-3 วัน (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน) การวาด Future State Map และวางแผนการดำเนินการใช้เวลาอีก 1-2 วัน
ต้องใช้ซอฟต์แวร์สำหรับ Value Stream Mapping หรือไม่?
สำหรับการบันทึก กระดาษ ดินสอ และนาฬิกาจับเวลาก็เพียงพอ ซอฟต์แวร์ช่วยด้านเอกสารและการคำนวณตัวชี้วัด -- นี่คือจุดที่ Leanshift สนับสนุนด้วยการบันทึกกระบวนการดิจิทัล
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง Value Stream Mapping และการวิเคราะห์กระบวนการ?
การวิเคราะห์กระบวนการตรวจสอบขั้นตอนกระบวนการเดียวอย่างละเอียด Value Stream Mapping แสดงการไหลทั้งหมดในทุกสถานี -- รวมถึงความสูญเปล่าระหว่างขั้นตอน
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
Cycle Time
Cycle time วัดว่าขั้นตอนกระบวนการเดียวใช้เวลาจริงเท่าใด -- จากเริ่มต้นถึงผลลัพธ์สำเร็จ เป็นรากฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทุกครั้ง
Lead Time
Lead time วัดระยะเวลารวมตั้งแต่รับคำสั่งซื้อถึงการส่งมอบ -- รวมถึงเวลารอ เก็บรักษา และขนส่งทั้งหมด เป็นตัวกำหนดความสามารถในการส่งมอบ
Kaizen
Kaizen หมายถึง 'เปลี่ยนแปลงเพื่อสิ่งที่ดีกว่า' และอธิบายปรัชญาของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและทีละน้อยโดยพนักงานทุกคน -- ทุกวัน ทุกที่