Prastovos laikas
Prastovos laikas yra bet koks laikotarpis, kai masina ar procesas negamina, nors yra suplanuoti gaminti. Tai pagrindinis OEE prieinamumo nuostoliu šaltinis.
Prastovos laikas skaido i dvi kategorijas: planuota prastovos (suplanuota priežiura, pertraukos, persijungimai) ir neplanuota prastovos (gedimai, medziagu trukumas, kokybes suvarzymai). Neplanuota prastovos yra grynas svaistymas ir pagrindinis tobulinimo tikslas.
Kiekviena neplanuotu prastovu minute turi kaskadines sanaudas: prarastas isvedimas, praleistos pristatymo datos, virsvalandziai kompensavimui, neaktyvs operatoriai ir sutrikę tvarkarasciai toliau. Aukso pralaidumo aplinkose viena prastovos valanda gali kainuoti desimtis tukstanciu prarastu pajamu.
Prastovu sekimas pagal priezasti yra esminis: dauguma imoniu sutinka, kad mažas gedimu rezimu skaicius sudaro dauguma prarasto laiko (Pareto principas). Tvarkant 3 pagrindines priezastis daznai pasalinama 60-70% neplanuotu sustabdimu.
Efektyvus prastovu sumažinimas sujungia reaktyvias ir proaktyvias strategijas: greitas reagavimas (Andon), kad butu sumazintas kiekvieno ivykio trukme, šaltinio priezasties analize (5-kodel, Ishikawa), kad butu užkirstas pakartojimas, ir prevencine priežiura, kad gedimai butu numatomi pries juos atsitinkant.
Formule
Prieinamumas = (Planuotas gamybos laikas - Prastovos laikas) / Planuotas gamybos laikas x 100%
Praktinis pavyzdys
CNC celia yra suplanuota 960 minutems per diena (dvi pamainos). Faktinis prastovu zurnalas: 45 min gedimu, 30 min medziagu lauko, 60 min persijungimu, 15 min mazu sustojimu. Bendras prastovos laikas: 150 minuciu. Prieinamumas: (960 - 150) / 960 = 84,4%. Vien medziagu lauko pasalinimas pakeltu prieinamuma iki 87,5%.
Kaip Leanshift padeda
Leanshift žurnalizuoja kiekviena sustojimo ivyki su laiko žymemis ir priezasties kodais. Tai sukuria prastovu Pareto, kuris is karto parodo, kur atsiranda didžiausi nuostoliai -- leidžiant tikslingą tobulinimą vietoj spejimo.
Daznai uzduodami klausimai
Kas skaitoma prastovos laiku?
Bet koks laikas, kai masina ar procesas yra suplanuoti gaminti, bet ne. Tai apima gedimus, persijungimus, medziagu trukumą, kokybes suvarzymus ir mazus sustojimus. Planuotos pertraukos ir priežiura gali arba negali buti itraukti, priklausomai nuo jusu OEE apibrezimo.
Kaip sumažinti neplanuotu prastovu?
Trys ramščiai: prevencine priežiura (venkite gedimu), greito reagavimo sistemos kaip Andon (sumažinkite ivykio trukmę) ir šaltinio priezasties analize (užkirskite pakartojima). Duomenimis grindziama prioritetizacija naudojant Pareto analize sutelkia pastangas i didziausius nuostolius.
Koks skirtumas tarp prastovu ir neaktyvumo laiko?
Prastovos reiskia, kad iranga negali veikti (gedimas, nera medziagos). Neaktyvumo laikas reiskia, kad iranga galetu veikti, bet nera paklausos (nera uzsakymu). Abu mažina isvedimą, bet priezastys ir priespriesines priemones yra skirtingos.
Susije terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
Andon (vizualus valdymas)
Andon yra vizualines signalizacijos sistema, kuri is karto ispoja komanda, kai atsiranda anomalija. Ji suteikia kiekvienam darbuotojui galia sustoti ir issprest problemas pries jas isplintant.
Persijungimo laikas / nustatymo laikas
Persijungimo laikas yra trukme nuo ankstesnio produkto paskutines geros detales iki kito produkto pirmos geros detales. Jis tiesiogiai veikia partijos dydzius, lankstumo ir OEE.