Dīkstāve
Dīkstāve ir jebkurš periods, kad mašīna vai process neražo, lai gan tam ir ieplānots ražot. Tas ir galvenais pieejamības zudumu virzītājs OEE.
Dīkstāve dalās divās kategorijās: plānotā dīkstāve (ieplānotā apkope, pārtraukumi, pārslēgšanas) un neplānotā dīkstāve (avārijas, materiālu trūkums, kvalitātes aizturēšana). Neplānotā dīkstāve ir tīri atkritumi un galvenais uzlabošanas mērķis.
Katrai neplānotās dīkstāves minūtei ir kaskādes izmaksas: zaudēta izlaide, nokavēti piegādes datumi, virsstundas iepakaļkaušanai, dīkstāvē esoši operatori un traucēti grafiki lejāk. Augsti caurlaidspējas vidēs viena dīkstāves stunda var izmaksāt desmitiem tūkstošu zaudētajos ieņēmumos.
Dīkstāves izsekošana pēc cēloņa ir būtiska: vairumā rūpnīcu neliels skaits atteices veidu veido lielāko daļu zaudētā laika (Pareto princips). Risināšana top 3 cēloņu bieži novērš 60-70% neplānotu apstāšanos.
Efektīva dīkstāves samazināšana apvieno reaktīvas un proaktīvas stratēģijas: ātra reaģēšana (Andon), lai minimizētu katra notikuma ilgumu, pamatcēloņu analīze (5-Why, Ishikawa), lai novērstu atkārtošanos, un preventīvā apkope, lai paredzētu atteices, pirms tās notiek.
Formula
Pieejamība = (Plānotais ražošanas laiks - Dīkstāve) / Plānotais ražošanas laiks x 100%
Praktisks piemers
CNC šūna ir ieplānota 960 minūtēm dienā (divas maiņas). Faktiskais dīkstāves žurnāls: 45 min avārijas, 30 min materiālu gaidīšana, 60 min pārslēgšanas, 15 min nelielas apstāšanās. Kopējā dīkstāve: 150 minūtes. Pieejamība: (960 - 150) / 960 = 84,4%. Novēršot tikai materiālu gaidīšanu, pieejamība pieaugtu līdz 87,5%.
Ka Leanshift palīdz
Leanshift reģistrē katru apstāšanās notikumu ar laikspiedogiem un cēloņu kodiem. Tas rada dīkstāves Pareto, kas uzreiz parāda, kur ir lielākie zudumi -- ļaujot mērķtiecīgu uzlabošanu minēšanas vietā.
Bieži uzdotie jautajumi
Kas tiek uzskatīts par dīkstāvi?
Jebkurš laiks, kad mašīnai vai procesam ir ieplānots ražot, bet tas neražo. Tas ietver avārijas, pārslēgšanas, materiālu trūkumu, kvalitātes aizturēšanu un nelielas apstāšanās. Plānotie pārtraukumi un apkope var tikt vai netikt iekļauti atkarībā no jūsu OEE definīcijas.
Kā samazināt neplānotu dīkstāvi?
Trīs pīlāri: preventīvā apkope (izvairīties no atteicēm), ātrās reaģēšanas sistēmas kā Andon (minimizēt notikuma ilgumu) un pamatcēloņu analīze (novērst atkārtošanos). Uz datiem balstīta prioritizēšana, izmantojot Pareto analīzi, fokusē centienus uz lielākajiem zudumiem.
Kāda ir atšķirība starp dīkstāvi un tukšgaitu?
Dīkstāve nozīmē, ka iekārta nevar darboties (avārija, nav materiālu). Tukšgaita nozīmē, ka iekārta varētu darboties, bet nav pieprasījuma (nav pasūtījumu). Abas samazina izlaidi, bet cēloņi un pretpasākumi ir atšķirīgi.
Saistiti termini
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE ir galvenais rādītājs mašīnu un iekārtu produktivitātei. Tas apvieno pieejamību, veiktspēju un kvalitāti vienā procentuālajā vērtībā.
Andon (vizuālā vadība)
Andon ir vizuāla signalizācijas sistēma, kas uzreiz brīdina komandu, kad rodas novirze. Tā dod katram darbiniekam iespēju apturēt un novērst problēmas, pirms tās saasinās.
Pārslēgšanas laiks / Iestatīšanas laiks
Pārslēgšanas laiks ir ilgums no pēdējās labās iepriekšējā produkta detaļas līdz pirmajai labajai nākamā produkta detaļai. Tas tieši ietekmē partiju izmērus, elastību un OEE.