5S 方法
5S 是工作场所组织和清洁的系统方法。五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S 方法源于丰田生产系统，为每项进一步的改进流程奠定了基础。混乱的工作场所会隐藏问题——5S 使其可见。
五个步骤：Seiri（整理——去除不必要的物品）、Seiton（整顿——万物各有其位）、Seiso（清扫——清洁和检查工作场所）、Seiketsu（清洁——建立规则）、Shitsuke（素养——维持标准）。
5S 不是一次性清理，而是一个持续的过程。第五步（素养）最难：它需要定期审核和一种将秩序理解为价值创造的文化。
5S 的可衡量效果：减少搜寻时间（通常每班 10-30 分钟）、减少事故、加快换型、通过视觉控制提高质量，以及通过舒适的工作场所改善员工士气。
实用示例
在一个工具库中，清点了 340 件工具。第 1 步（整理）后，剩下 210 件——其余是有缺陷的、重复的或过时的。第 2 步后，每个工具都有一个标记的位置和影子板。每件工具的搜寻时间从 3.5 分钟降至 15 秒。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 记录 5S 措施前后的当前状态。使用秒表，您可以捕捉搜寻时间和行走时间，使改进的效果可衡量。
常见问题
5S 仅仅是打扫吗？
不是。5S 是一个使问题可见的系统化流程。干净、有序的工作场所是标准化、预防错误和持续改进的前提。
5S 实施需要多长时间？
一个区域的 5S 研讨会通常需要 2-5 天。前三个 S 可以快速实现。清洁和素养（S4 和 S5）需要数月的持续执行。
是否还有 6S？
有时会添加安全（Safety）作为第六个 S。然而在实践中，工作场所安全已整合到所有五个步骤中，尤其是在整理和清扫中。