5S metodas
5S yra sistemingas metodas darbo vietos organizavimui ir svarai. Penki zingsniai: rusiuoti, sutvarkyti, valyti, standartizuoti, palaikyti.
5S metodas kilo is Toyota gamybos sistemos ir sukuria pagrinda kiekvienam tolimesniam tobulinimo procesui. Netvarkinga darbo vieta slepia problemas -- 5S padaro jas matomas.
Penki zingsniai: Seiri (Rusiuoti -- pasalinti nereikalinga), Seiton (Sutvarkyti -- kiekvienam daiktui fiksuota vieta), Seiso (Valyti -- valyti ir tikrinti darbo vieta), Seiketsu (Standartizuoti -- nustatyti taisykles), Shitsuke (Palaikyti -- issaugoti standartus).
5S nera vienkartinis tvarkymas, o nuolatinis procesas. Penktasis zingsnis (Palaikyti) yra sunkiausias: jam reikia reguliariu auditu ir kulturos, kurioje tvarka suprantama kaip vertes kurimas.
Pamatuoti 5S poveikiai: maziau paieskos laiko (paprastai 10-30 minuciu pamainai), maziau nelaimingu atsitikimu, greitesni persijungimai, auksciausia kokybe per vizualines kontroles ir gerensis darbuotoju moralinis kultura is malonios darbo vietos.
Praktinis pavyzdys
Irankiu sandeliuke inventorizuojami 340 irankiai. Po 1 zingsnio (Rusiuoti) lieka 210 -- likusieji yra sugede, dubliuoti ar pasene. Po 2 zingsnio kiekvienas irankis gauna pazymeta vieta su seselio lenta. Paieskos laikas vienam irankiui nukrinta nuo 3,5 minuciu iki 15 sekundziu.
Kaip Leanshift padeda
Leanshift dokumentuoja dabartine busena pries ir po 5S priemoniu. Su chronometru fiksuojate paieskos laikus ir keliones laikus, kad tobulinimu poveikis butu pamatuojamas.
Daznai uzduodami klausimai
Ar 5S yra tik tvarkymas?
Ne. 5S yra sistemingas procesas, kuris problemas padaro matomas. Svarios, sutvarkytos darbo vietos yra salygos standartizavimui, klaidu prevencijai ir nuolatiniam tobulinimui.
Kiek trunka 5S diegimas?
5S seminaras vienai sriciai paprastai trunka 2-5 dienas. Pirmieji trys S pasiekiami greitai. Standartizacija ir Palaikymas (S4 ir S5) reikalauja keliu menesiu nuosekliu veiksmu.
Ar yra ir 6S?
Kartais Sauga pridedama kaip sestasis S. Praktikoje taciau darbo sauga integruojama i visus penkis zingsnius, ypac Rusiavime ir Valyme.
Susije terminai
Kaizen
Kaizen reiskia "pokycius i gerapuse" ir aprasys nuolatinio, laipsniskai tobulinimo filosofija, kuria vykdo visi darbuotojai -- kiekviena diena, visur.
PDCA ciklas
PDCA (Plan-Do-Check-Act) yra pagrindinis tobulinimo ciklas: planuokite, vykdykite, patikrinkite, standartizuokite. Jis struktuzuoja kiekviena tobulinimo procesa i keturias aiskias fazes.
Gemba pasivaiksciojimas
Gemba pasivaiksciojimas reiskia: nuvykite i tikra vieta stebeti procesus savo akimis. Neoptimizuokite nuo stalo, o ten, kur vyksta vertes kurimas.