5S metode
5S ir sistemātiska metode darba vietas organizācijai un tīrībai. Pieci soļi: Šķirot, Sakārtot, Spodrinā, Standartizēt, Saglabāt.
5S metode cēlusies no Toyota ražošanas sistēmas un veido pamatu katram turpmākajam uzlabošanas procesam. Nekārtīga darba vieta slēpj problēmas -- 5S padara tās redzamas.
Pieci soļi: Seiri (Šķirot -- noņemt nevajadzīgo), Seiton (Sakārtot -- noteikta vieta visam), Seiso (Spodrināt -- tīrīt un pārbaudīt darba vietu), Seiketsu (Standartizēt -- noteikt noteikumus), Shitsuke (Saglabāt -- uzturēt standartus).
5S nav vienreizēja sakārtošana, bet nepārtraukts process. Piektais solis (Saglabāt) ir grūtākais: tas prasa regulārus auditus un kultūru, kurā kārtība tiek saprasta kā vērtības radīšana.
Izmērāmi 5S efekti: mazāks meklēšanas laiks (parasti 10-30 minūtes maiņā), mazāk negadījumu, ātrāka pārslēgšana, augstāka kvalitāte caur vizuālajām kontrolēm un labāka darbinieku apmierinātība no patīkamas darba vietas.
Praktisks piemers
Instrumentu noliktavā tiek inventarizēti 340 instrumenti. Pēc 1. soļa (Šķirot) paliek 210 -- pārējie ir bojāti, dublikāti vai novecojuši. Pēc 2. soļa katrs instruments saņem atzīmētu vietu ar ēnu paneli. Meklēšanas laiks uz instrumentu samazinās no 3,5 minūtēm līdz 15 sekundēm.
Ka Leanshift palīdz
Leanshift dokumentē pašreizējo stāvokli pirms un pēc 5S pasākumiem. Ar hronometru jūs uztveriet meklēšanas laikus un pārvietošanās laikus, lai padarītu uzlabojumu efektu izmērāmu.
Bieži uzdotie jautajumi
Vai 5S ir tikai uzkopšana?
Nē. 5S ir sistemātisks process, kas padara problēmas redzamas. Tīras, organizētas darba vietas ir priekšnoteikums standartizācijai, kļūdu novēršanai un nepārtrauktai uzlabošanai.
Cik ilgi aizņem 5S ieviešana?
5S seminārs vienai zonai parasti aizņem 2-5 dienas. Pirmie trīs S ir ātri sasniedzami. Standartizēt un Saglabāt (S4 un S5) prasa vairākus mēnešus konsekventa darba.
Vai eksistē arī 6S?
Dažreiz Drošība tiek pievienota kā sestais S. Praksē tomēr darba drošība ir integrēta visos piecos soļos, jo īpaši Šķirot un Spodrināt.
Saistiti termini
Kaizen
Kaizen nozīmē 'pārmaiņas uz labo' un apraksta nepārtrauktas, pakāpeniskas uzlabošanas filozofiju, ko īsteno visi darbinieki -- katru dienu, visur.
PDCA cikls
PDCA (Plan-Do-Check-Act) ir fundamentālais uzlabošanas cikls: Plānot, Izpildīt, Pārbaudīt, Standartizēt. Tas strukturē katru uzlabošanas procesu četrās skaidrās fāzēs.
Gemba Walk
Gemba Walk nozīmē: doties uz faktisko vietu, lai novērotu procesus ar savām acīm. Neoptimizēt no rakstāmgalda, bet tur, kur notiek vērtības radīšana.