PDCA 循环
PDCA（Plan-Do-Check-Act）是基础改进循环：计划、执行、验证、标准化。它将每个改进流程构建为四个清晰的阶段。
PDCA 循环（也称戴明循环）是系统化改进的基础。Plan（计划）：分析问题并规划对策。Do（执行）：小规模测试对策。Check（检查）：验证结果并与预期比较。Act（行动）：成功则标准化，不成功则调整。
关键在于其迭代性：Act 之后，循环重新开始。不存在最终状态——每个标准只是下一次改进的起点。
PDCA 可预防两种常见错误：第一，未经计划就实施措施（随机变更）。第二，关闭措施而不验证（无学习循环）。两者都会导致流程不稳定。
在 KATA 方法论中，PDCA 循环对应于实验：每个实验都有假设（Plan）、执行（Do）、验证（Check）和结论（Act）。Leanshift 中的教练问题引导您通过这一循环。
实用示例
一个物流团队发现拣货时间过长（12 分钟/订单）。Plan：根据 ABC 分析重新安排路径。Do：用新布局试运行一周。Check：拣货时间降至 8.5 分钟。Act：新布局成为标准，下一个循环聚焦于拣货高度。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 中的教练反思直接映射 PDCA 循环：您期望什么？您观察到什么？您学到什么？下一步是什么？这确保每个改进步骤都被记录且可追溯。
常见问题
PDCA 和 DMAIC 有什么区别？
PDCA 是一般的改进循环（精益）。DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）是六西格玛变体，更注重统计分析。PDCA 更快，更适合较小的改进。
PDCA 循环需要多长时间？
越短越好。简单实验可以在一天内完成。更复杂的改进需要 1-4 周。重要的是：许多短循环比一个长循环更好。
谁发明了 PDCA 循环？
沃尔特·A·休哈特在 1930 年代开发了这一概念。W·爱德华兹·戴明在日本推广了它，这就是为什么它也被称为戴明循环。