5S-meetod
5S on süstemaatiline meetod töökoha korralduseks ja puhtuseks. Viis sammu: sorteeri, korrasta, puhasta, standardiseeri, säilita.
5S-meetod pärineb Toyota tootmissüsteemist ja loob aluse igale edasisele parendamise protsessile. Korrastamata töökoht varjab probleeme -- 5S teeb need nähtavaks.
Viis sammu: Seiri (Sorteeri -- eemalda ebavajalik), Seiton (Korrasta -- kõigele kindel koht), Seiso (Puhasta -- puhasta ja kontrolli töökohta), Seiketsu (Standardiseeri -- kehtestada reeglid), Shitsuke (Säilita -- säilita standardeid).
5S ei ole ühekordne koristamine, vaid pidev protsess. Viies samm (Säilita) on kõige raskem: see nõuab regulaarseid auditeid ja kultuuri, kus korda mõistetakse kui väärtuse loomist.
5S-i mõõdetavad efektid: vähem otsinguaega (tavaliselt 10-30 minutit vahetuse kohta), vähem õnnetusi, kiiremad ümberseadistused, kõrgem kvaliteet visuaalsete juhiste kaudu ja parem töötajate moraal meeldivast töökohast.
Praktiline näide
Tööriistade laos inventariseeritakse 340 tööriista. Pärast 1. sammu (Sorteeri) jääb alles 210 -- ülejäänud on defektsed, dubleeritud või vananenud. Pärast 2. sammu saab iga tööriist märgistatud koha varjutahvliga. Otsinguaeg tööriista kohta langeb 3,5 minutilt 15 sekundile.
Kuidas Leanshift aitab
Leanshift dokumenteerib praeguse seisundi enne ja pärast 5S-meetmeid. Stopperiga salvestate otsinguaegu ja liikumisaegu, et teha parenduste mõju mõõdetavaks.
Korduma kippuvad küsimused
Kas 5S on lihtsalt koristamine?
Ei. 5S on süstemaatiline protsess, mis teeb probleemid nähtavaks. Puhtad, korraldatud töökohad on standardiseerimise, vigade ennetamise ja pideva parendamise eeldus.
Kui kaua 5S-i juurutamine kestab?
5S-i töötuba ühe piirkonna jaoks kestab tavaliselt 2-5 päeva. Esimesed kolm S-i on kiiresti saavutatavad. Standardiseerimine ja Säilitamine (S4 ja S5) nõuavad mitu kuud järjekindlat järgimist.
Kas on olemas ka 6S?
Mõnikord lisatakse Ohutus (Safety) kuuenda S-ina. Praktikas aga integreeritakse tööohutus kõigisse viide sammu, eriti Sorteerimisse ja Puhastamisse.
Seotud mõisted
Kaizen
Kaizen tähendab "muutust paremaks" ja kirjeldab pideva, järk-järgulise parendamise filosoofiat kõikide töötajate poolt -- iga päev, kõikjal.
PDCA-tsükkel
PDCA (Plan-Do-Check-Act) on põhimõtteline parendamise tsükkel: planeeri, teosta, kontrolli, standardiseeri. See struktureerib iga parendamise protsessi neljaks selgeks faasiks.
Gemba-jalutuskäik
Gemba-jalutuskäik tähendab: mine tegelikku kohta, et jälgida protsesse oma silmadega. Ärge optimeerige laua tagant, vaid seal, kus väärtuse loomine toimub.