電子製造業的流程優化
電子製造要求速度、精度和零缺陷品質。從 SMT 貼裝到最終測試，微秒級的週期時間和 ESD 敏感過程需要資料驅動的優化。LeanShift 擷取 MES 系統遺漏的內容，人工過程層。
挑戰
微週期時間優化
貼片機每小時運行數千個組件。即使設定或供料中的微小低效也會累積。
ESD 和搬運缺陷
靜電放電和手動搬運錯誤會導致潛在缺陷，這些缺陷僅在最終測試時才會出現。
快速產品生命週期變化
每隔幾個月的新產品導入需要快速爬坡和工藝合格認證。
測試覆蓋率與產量
100% 測試成本昂貴。平衡測試深度與生產線速度是持續的權衡。
相關 KPI
First Pass YieldOEECycle TimeScrap RateThroughput
典型流程範例
1
建立 SMT 線基線
使用 LeanShift 的碼錶測量貼裝速率、供料器更換時間和鋼網換線時間。
2
找出不良品發生的位置
在 Muda 分析中標記發生不良品的步驟，並記錄不良類型，例如錫橋、缺件或極性錯誤。
3
優化供料器設定
將 SMED 應用於供料車準備。在當前作業運行時離線預裝車。
4
實施 Poka-Yoke 檢查
在手動裝配工位引入防錯：夾具、導向和視覺輔助。
5
追蹤並教練
與班組長一起進行 PDCA 循環。在每次改善前後，將新記錄的步驟時間與封存記錄互相比較。
典型成果
+5-10%
一次通過率
-40-55%
供料器換線時間
-25-35%
缺陷率
+10-15%
生產線產量
相關方法
Poka-YokeSMEDOEE5SPDCADMAIC