Оптимизация на процесите за производство на електроника
Производството на електроника изисква скорост, прецизност и качество без дефекти. От SMT поставяне до крайно тестване, времена на цикъла в микросекунди и ESD-чувствителни процеси изискват оптимизация, базирана на данни. Leanshift улавя това, което MES системите пропускат -- човешкия слой на процеса.
Предизвикателства
Оптимизация на микро-цикъл време
Pick-and-place машините работят с хиляди компоненти на час. Дори малки неефективности в настройката или подаването се натрупват.
ESD и дефекти при обработка
Електростатичното разреждане и грешките при ръчна обработка причиняват латентни дефекти, които се появяват само при тестване в края на линията.
Бързи промени в жизнения цикъл на продукта
Въвеждането на нови продукти на всеки няколко месеца изисква бързо достигане на капацитет и квалификация на процеса.
Покритие на тестовете срещу throughput
100% тестване е скъпо. Балансирането на дълбочината на тестване със скоростта на линията е постоянен компромис.
Релевантни KPI
Типичен пример на процес
Базова линия на SMT линията
Измервайте скоростите на поставяне, времената за смяна на подаватели и времената за смяна на шаблони със секундомера на Leanshift.
Анализ на моделите на дефекти
Използвайте Muda анализа, за да категоризирате типовете дефекти: мостове от спойка, липсващи компоненти, грешна полярност.
Оптимизиране на настройката на подавателите
Приложете SMED към подготовката на количките с подаватели. Предварително зареждайте количките офлайн, докато тече текущата задача.
Внедряване на Poka-Yoke проверки
Въведете защита от грешки на станциите за ръчен монтаж: приспособления, водачи и визуални помощи.
Проследяване и коучинг
PDCA цикли със ръководителите на смени. Сравнявайте тенденциите на first-pass yield преди и след подобренията.
Типични резултати
Релевантни методи
Често задавани въпроси
Може ли Leanshift да допълни нашата MES система?
Да. MES проследява данните на машините. Leanshift улавя това, което се случва между машините: ръчна обработка, визуални инспекции, подготовка на материали. Заедно те предоставят пълната картина.
Как да се справим с електроника с висок микс и малък обем?
Секундомерът на Leanshift ви позволява бързо да установите базова линия за всеки продуктов вариант. SMED анализът помага да се намалят разходите за превключване, които доминират в среди с висок микс.
Полезен ли е Leanshift за NPI (Въвеждане на нов продукт)?
Абсолютно. По време на NPI времената на процеса са нестабилни. Записването на времената на цикъла от първия ден ви дава базова линия за измерване на напредъка на достигане на капацитет и идентифициране на тесните места на ранен етап.
Свързани термини от речника
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE е ключовият показател за производителността на машини и оборудване. Той комбинира наличност, производителност и качество в една процентна стойност.
Cycle Time
Cycle Time измерва колко време реално отнема една стъпка от процеса -- от начало до завършен резултат. Това е основата на всеки анализ на процеси.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED е метод за драстично намаляване на времената за пренастройка. Цел: Всяка пренастройка за под 10 минути -- в едноцифрения минутен диапазон.
5S метод
5S е систематичен метод за организация и чистота на работното място. Петте стъпки: Сортиране, Систематизиране, Сияние, Стандартизиране, Самодисциплина.