Оптимизация на процесите за производство на електроника
Производството на електроника изисква скорост, прецизност и качество без дефекти. От SMT поставяне до крайно тестване, времена на цикъла в микросекунди и ESD-чувствителни процеси изискват оптимизация, базирана на данни. LeanShift улавя това, което MES системите пропускат — човешкия слой на процеса.
Предизвикателства
Оптимизация на микро-цикъл време
Pick-and-place машините работят с хиляди компоненти на час. Дори малки неефективности в настройката или подаването се натрупват.
ESD и дефекти при обработка
Електростатичното разреждане и грешките при ръчна обработка причиняват латентни дефекти, които се появяват само при тестване в края на линията.
Бързи промени в жизнения цикъл на продукта
Въвеждането на нови продукти на всеки няколко месеца изисква бързо достигане на капацитет и квалификация на процеса.
Покритие на тестовете срещу throughput
100% тестване е скъпо. Балансирането на дълбочината на тестване със скоростта на линията е постоянен компромис.
Релевантни KPI
Типичен пример на процес
Базова линия на SMT линията
Измервай скоростите на поставяне, времената за смяна на подаватели и времената за смяна на шаблони със секундомера на LeanShift.
Открий къде възникват дефектите
Маркирай стъпките, където възникват дефекти, в Muda анализа и отбележи вида на дефекта, например мостове от спойка, липсващи компоненти или грешна полярност.
Оптимизиране на настройката на подавателите
Приложи SMED към подготовката на количките с подаватели. Предварително зареждай количките офлайн, докато тече текущата задача.
Внедряване на Poka-Yoke проверки
Въведи защита от грешки на станциите за ръчен монтаж: приспособления, водачи и визуални помощи.
Проследяване и коучинг
PDCA цикли с ръководителите на смени. Сравнявай времената на стъпките на всеки нов запис с архивираните, преди и след всяко подобрение.
Типични резултати
Релевантни методи
Често задавани въпроси
Може ли LeanShift да допълни нашата MES система?
Да. MES проследява данните на машините. LeanShift улавя това, което се случва между машините: ръчна обработка, визуални инспекции, подготовка на материали. Заедно те предоставят пълната картина.
Как да се справим с електроника с висок микс и малък обем?
Хронометърът на LeanShift ти позволява бързо да установиш базова линия за всеки продуктов вариант. Когато запишеш пренастройката стъпка по стъпка, виждаш колко време отнема всяка стъпка и кои стъпки траят най-дълго. Сам решаваш кои от тях могат да се преместят извън времето на престой.
Полезен ли е LeanShift за NPI (Въвеждане на нов продукт)?
Абсолютно. По време на NPI времената на процеса са нестабилни. Записването на времената на цикъла от първия ден ти дава базова линия за измерване на напредъка на достигане на капацитет и идентифициране на тесните места на ранен етап.