Procesu optimizācija elektronikas ražošanai
Elektronikas ražošana prasa ātrumu, precizitāti un nulles defektu kvalitāti. No SMT izvietošanas līdz gala testēšanai mikrosekunžu cikla laiki un ESD jutīgi procesi prasa uz datiem balstītu optimizāciju. LeanShift uztver to, ko MES sistēmas izlaiž — cilvēka procesa slāni.
Izaicinājumi
Mikro-cikla laiku optimizācija
Pick-and-place iekārtas strādā ar tūkstošiem komponentu stundā. Pat nelielas neefektivitātes iestatīšanā vai padevē sakrājas.
ESD un apstrādes defekti
Elektrostatiskais izlādējums un manuālas apstrādes kļūdas rada slēptus defektus, kas parādās tikai līnijas gala testēšanā.
Ātras produkta dzīves cikla izmaiņas
Jaunu produktu ieviešana ik pēc dažiem mēnešiem prasa ātru uzsākšanu un procesa kvalifikāciju.
Testa aptvērums vs. caurlaidība
100% testēšana ir dārga. Testa dziļuma balansēšana ar līnijas ātrumu ir pastāvīgs kompromiss.
Svarīgie KPI
Tipisks procesa piemērs
Izveidot SMT līnijas bāzi
Mēri izvietošanas ātrumus, padevēju nomaiņas laikus un trafareta pārejas laikus ar LeanShift hronometru.
Atrodi, kur rodas defekti
Muda analīzē atzīmē soļus, kur rodas defekti, un pieraksti defekta veidu, piemēram, lodalvas tiltus, trūkstošus komponentus vai nepareizu polaritāti.
Optimizē padevēju iestatīšanu
Piemēro SMED padevēja ratiņu sagatavošanai. Pirms-ielādē ratiņus bezsaistē, kamēr pašreizējais darbs ir izpildē.
Ievies Poka-Yoke pārbaudes
Ievies kļūdu novēršanu manuālās montāžas stacijās: armatūras, vadotnes un vizuālie palīglīdzekļi.
Izseko un apmāci
PDCA cikli ar maiņu vadītājiem. Salīdzini katra jaunā ieraksta soļu laikus ar arhivētajiem, pirms un pēc katra uzlabojuma.
Tipiski rezultāti
Svarīgās metodes
Biežāk uzdotie jautājumi
Vai LeanShift var papildināt mūsu MES sistēmu?
Jā. MES izseko mašīnu datus. LeanShift uztver to, kas notiek starp iekārtām: manuālā apstrāde, vizuālas pārbaudes, materiālu sagatavošana. Kopā tie nodrošina pilnu ainu.
Kā mēs apstrādājam high-mix, low-volume elektroniku?
LeanShift hronometrs ļauj ātri izveidot bāzes līmeni jebkuram produkta variantam. Ierakstot pārslēgšanu soli pa solim, tu redzi, cik ilgi katrs solis aizņem un kuri soļi ir garākie. Tu pats izlem, kurus no tiem var pārcelt ārpus dīkstāves laika.
Vai LeanShift ir noderīgs NPI (New Product Introduction)?
Absolūti. NPI laikā procesa laiki ir nestabili. Cikla laiku reģistrēšana no pirmās dienas sniedz tev bāzi, lai mērītu uzsākšanas progresu un agri identificētu pudeles kaklus.