Procesų optimizavimas elektronikos gamybai
Elektronikos gamyba reikalauja greičio, tikslumo ir nulio defektų kokybės. Nuo SMT išdėstymo iki galutinio testavimo mikrosekundinių ciklo laikai ir ESD jautrūs procesai reikalauja duomenimis grįsto optimizavimo. Leanshift užfiksuoja tai, ko MES sistemos nepastebi -- žmogiškąjį proceso sluoksnį.
Iššūkiai
Mikroskopinių ciklo laikų optimizavimas
Pick-and-place mašinos dirba tūkstančiais komponentų per valandą. Net smulkūs neefektyvumai paruošime ar tiekime susumuoja.
ESD ir tvarkymo defektai
Elektrostatinė iškrova ir rankiniai tvarkymo klaidos sukelia paslėptus defektus, kurie išryškėja tik galutiniame testavime.
Greiti produkto gyvavimo ciklo pokyčiai
Naujų produktų pristatymai kas kelis mėnesius reikalauja greito įsibėgėjimo ir proceso kvalifikavimo.
Testavimo apimtis vs. pralaidumas
100% testavimas yra brangus. Testavimo gylio balansavimas su linijos greičiu yra nuolatinis kompromisas.
Aktualūs KPI
Tipinis proceso pavyzdys
Nustatykite SMT linijos bazinę vertę
Matuokite išdėstymo greitį, tiektuvų keitimo laikus ir trafareto perėjimo laikus su Leanshift chronometru.
Analizuokite defektų modelius
Naudokite Muda analizę defektų tipams klasifikuoti: lydmetalio tiltai, trūkstami komponentai, neteisinga poliškumas.
Optimizuokite tiektuvo paruošimą
Taikykite SMED tiektuvo vežimėlio paruošimui. Iš anksto pakraukite vežimėlius atjungtu režimu, kol dabartinis darbas veikia.
Įdiekite Poka-Yoke patikrinimus
Įveskite klaidų prevenciją rankinio surinkimo stotyse: tvirtinimo įrenginiai, kreiptuvai ir vaizdinės pagalbos priemonės.
Stebėkite ir mokykite
PDCA ciklai su pamainų vadovais. Palyginkite First Pass Yield tendencijas prieš ir po patobulinimų.
Tipiniai rezultatai
Aktualūs metodai
Dažnai užduodami klausimai
Ar Leanshift gali papildyti mūsų MES sistemą?
Taip. MES seka mašinų duomenis. Leanshift užfiksuoja, kas vyksta tarp mašinų: rankinis tvarkymas, vaizdinės patikros, medžiagų paruošimas. Kartu jie suteikia pilną vaizdą.
Kaip tvarkome high-mix, low-volume elektroniką?
Leanshift chronometras leidžia greitai nustatyti bet kurio produkto varianto bazinę vertę. SMED analizė padeda sumažinti perėjimo pridėtinių išlaidas, kurios dominuoja high-mix aplinkose.
Ar Leanshift naudingas NPI (New Product Introduction)?
Visiškai. NPI metu proceso laikai yra nestabilūs. Ciklo laikų fiksavimas nuo pirmos dienos suteikia jums bazinę vertę, kad galėtumėte matuoti įsibėgėjimo pažangą ir anksti nustatyti butelio kakleliu.
Susiję žodyno terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
Ciklo laikas
Ciklo laikas matuoja, kiek trunka vienas proceso etapas -- nuo pradzios iki baigto rezultato. Tai yra kiekvienos proceso analizes pagrindas.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED yra metodas drastiskai sumazinti nustatymo laikus. Tikslas: kiekvienas persijungimas per maziau nei 10 minuciu -- vienskaitmeniu minuciu diapazone.
5S metodas
5S yra sistemingas metodas darbo vietos organizavimui ir svarai. Penki zingsniai: rusiuoti, sutvarkyti, valyti, standartizuoti, palaikyti.