Skip to main content
← Grįžti į pramones

Procesų optimizavimas elektronikos gamybai

Elektronikos gamyba reikalauja greičio, tikslumo ir nulio defektų kokybės. Nuo SMT išdėstymo iki galutinio testavimo mikrosekundinių ciklo laikai ir ESD jautrūs procesai reikalauja duomenimis grįsto optimizavimo. LeanShift užfiksuoja tai, ko MES sistemos nepastebi — žmogiškąjį proceso sluoksnį.

Iššūkiai

Mikroskopinių ciklo laikų optimizavimas

Pick-and-place mašinos dirba tūkstančiais komponentų per valandą. Net smulkūs neefektyvumai paruošime ar tiekime susumuoja.

ESD ir tvarkymo defektai

Elektrostatinė iškrova ir rankiniai tvarkymo klaidos sukelia paslėptus defektus, kurie išryškėja tik galutiniame testavime.

Greiti produkto gyvavimo ciklo pokyčiai

Naujų produktų pristatymai kas kelis mėnesius reikalauja greito įsibėgėjimo ir proceso kvalifikavimo.

Testavimo apimtis vs. pralaidumas

100% testavimas yra brangus. Testavimo gylio balansavimas su linijos greičiu yra nuolatinis kompromisas.

Aktualūs KPI

First Pass YieldOEECiklo laikasBroko rodiklisPralaidumas

Tipinis proceso pavyzdys

1

Nustatyk SMT linijos bazinę vertę

Matuok išdėstymo greitį, tiektuvų keitimo laikus ir trafareto perėjimo laikus su LeanShift chronometru.

2

Nustatyk, kur atsiranda defektų

Muda analizėje pažymėk žingsnius, kuriuose atsiranda defektų, ir užrašyk defekto tipą, pavyzdžiui, litavimo tiltelius, trūkstamus komponentus ar neteisingą poliškumą.

3

Optimizuok tiektuvo paruošimą

Taikyk SMED tiektuvo vežimėlio paruošimui. Iš anksto pakrauk vežimėlius atjungtu režimu, kol dabartinis darbas veikia.

4

Įdiek Poka-Yoke patikrinimus

Įvesk klaidų prevenciją rankinio surinkimo stotyse: tvirtinimo įrenginiai, kreiptuvai ir vaizdinės pagalbos priemonės.

5

Stebėk ir mokyk

PDCA ciklai su pamainų vadovais. Kiekvieno naujo įrašo žingsnių laikus palygink su archyvuotais, prieš ir po kiekvieno patobulinimo.

Tipiniai rezultatai

+5-10%
First Pass Yield
-40-55%
Tiektuvo perėjimo laikas
-25-35%
Defektų rodiklis
+10-15%
Linijos pralaidumas

Aktualūs metodai

Poka-YokeSMEDOEE5SPDCADMAIC

Dažnai užduodami klausimai

Ar LeanShift gali papildyti mūsų MES sistemą?

Taip. MES seka mašinų duomenis. LeanShift užfiksuoja, kas vyksta tarp mašinų: rankinis tvarkymas, vaizdinės patikros, medžiagų paruošimas. Kartu jie suteikia pilną vaizdą.

Kaip tvarkome high-mix, low-volume elektroniką?

LeanShift chronometras leidžia greitai nustatyti bet kurio produkto varianto bazinę vertę. Kai perderinimą įrašai žingsnis po žingsnio, matai, kiek laiko užtrunka kiekvienas žingsnis ir kurie žingsniai trunka ilgiausiai. Pats nusprendi, kuriuos iš jų galima perkelti už prastovos ribų.

Ar LeanShift naudingas NPI (New Product Introduction)?

Visiškai. NPI metu proceso laikai yra nestabilūs. Ciklo laikų fiksavimas nuo pirmos dienos suteikia tau bazinę vertę, kad galėtum matuoti įsibėgėjimo pažangą ir anksti nustatyti butelio kakleliu.