Protsesside optimeerimine elektroonikatootmisele
Elektroonikatootmine nõuab kiirust, täpsust ja nullvea kvaliteeti. SMT-paigutusest kuni lõpptestimiseni nõuavad mikrosekundilised tsükliajad ja ESD-tundlikud protsessid andmepõhist optimeerimist. LeanShift tabab seda, mida MES-süsteemid jätavad vahele — inimese protsessikihi.
Väljakutsed
Mikrotsükliaegade optimeerimine
Pick-and-place masinad töötavad tuhandete komponentidega tunnis. Isegi väikesed ebaefektiivsused seadistuses või söötmises kogunevad.
ESD ja käsitsemisdefektid
Elektrostaatiline lahendus ja käsitsi käsitsemise vead põhjustavad varjatud defekte, mis ilmnevad alles liini lõpus testimisel.
Kiired toote elutsükli muudatused
Iga mõne kuu tagant uute toodete kasutuselevõtt nõuab kiiret üles kerimist ja protsessi kvalifitseerimist.
Testkatte vs. läbilaskevõime
100% testimine on kallis. Testisügavuse tasakaalustamine liini kiirusega on pidev kompromiss.
Asjakohased KPI-d
Tüüpiline protsessi näide
Loo SMT liini baasjoon
Mõõda paigutuskiirust, söötja vahetusaegu ja stantsi vahetusaegu LeanShifti stopperiga.
Leia, kus defektid tekivad
Märgi Muda-analüüsis sammud, kus esineb defekte, ja lisa defekti tüüp, näiteks joodissillad, puuduvad komponendid või vale polaarsus.
Optimeeri söötja seadistust
Rakenda SMED söötja käru ettevalmistamiseks. Laadi kärud enne ühendust, samal ajal kui praegune töö töötab.
Rakenda Poka-Yoke kontrolle
Võta käsitsi montaažijaamades kasutusele vigadest hoidumine: kinnitusseadised, juhikud ja visuaalsed abivahendid.
Jälgi ja juhenda
PDCA-tsüklid vahetuste juhtidega. Võrdle iga uue salvestuse sammuaegu arhiveeritutega, enne ja pärast iga parendust.
Tüüpilised tulemused
Asjakohased meetodid
Korduma kippuvad küsimused
Kas LeanShift saab meie MES-süsteemi täiendada?
Jah. MES jälgib masinaandmeid. LeanShift tabab, mis toimub masinate vahel: käsitsi käsitsemine, visuaalne inspekteerimine, materjali ettevalmistus. Koos pakuvad nad täielikku pilti.
Kuidas käsitleme high-mix, low-volume elektroonikat?
LeanShifti stopperiga saad kiiresti luua mis tahes tootevariandi lähtejoone. Kui salvestad ümberseadistuse samm-sammult, näed, kui kaua iga samm võtab ja millised sammud võtavad kõige kauem. Otsustad ise, millised neist saab viia seisaku ajast välja.
Kas LeanShift on kasulik NPI (New Product Introduction) jaoks?
Absoluutselt. NPI ajal on protsessiajad ebastabiilsed. Tsükliaegade registreerimine alates esimesest päevast annab baasjoone, et mõõta üles kerimise edusamme ja varakult tuvastada kitsaskohti.