Protsesside optimeerimine elektroonikatootmisele
Elektroonikatootmine nõuab kiirust, täpsust ja nullvea kvaliteeti. SMT-paigutusest kuni lõpptestimiseni nõuavad mikrosekundilised tsükliajad ja ESD-tundlikud protsessid andmepõhist optimeerimist. Leanshift tabab seda, mida MES-süsteemid jätavad vahele -- inimese protsessikihi.
Väljakutsed
Mikrotsükliaegade optimeerimine
Pick-and-place masinad töötavad tuhandete komponentidega tunnis. Isegi väikesed ebaefektiivsused seadistuses või söötmises kogunevad.
ESD ja käsitsemisdefektid
Elektrostaatiline lahendus ja käsitsi käsitsemise vead põhjustavad varjatud defekte, mis ilmnevad alles liini lõpus testimisel.
Kiired toote elutsükli muudatused
Iga mõne kuu tagant uute toodete kasutuselevõtt nõuab kiiret üles kerimist ja protsessi kvalifitseerimist.
Testkatte vs. läbilaskevõime
100% testimine on kallis. Testisügavuse tasakaalustamine liini kiirusega on pidev kompromiss.
Asjakohased KPI-d
Tüüpiline protsessi näide
Loo SMT liini baasjoon
Mõõda paigutuskiirust, söötja vahetusaegu ja stantsi vahetusaegu Leanshifti stopperiga.
Analüüsi defektimustreid
Kasuta Muda analüüsi defektitüüpide liigitamiseks: joodissillad, puuduvad komponendid, vale polaarsus.
Optimeeri söötja seadistust
Rakenda SMED söötja käru ettevalmistamiseks. Laadi kärud enne ühendust, samal ajal kui praegune töö töötab.
Rakenda Poka-Yoke kontrolle
Võta käsitsi montaažijaamades kasutusele vigadest hoidumine: kinnitusseadised, juhikud ja visuaalsed abivahendid.
Jälgi ja juhenda
PDCA tsüklid vahetuste juhtidega. Võrdle First Pass Yield trende enne ja pärast täiustusi.
Tüüpilised tulemused
Asjakohased meetodid
Korduma kippuvad küsimused
Kas Leanshift saab meie MES-süsteemi täiendada?
Jah. MES jälgib masinaandmeid. Leanshift tabab, mis toimub masinate vahel: käsitsi käsitsemine, visuaalne inspekteerimine, materjali ettevalmistus. Koos pakuvad nad täielikku pilti.
Kuidas käsitleme high-mix, low-volume elektroonikat?
Leanshifti stopper lubab kiiresti luua mis tahes tootevariandi baasjoone. SMED analüüs aitab vähendada ümberseadistuse üldkulusid, mis domineerivad high-mix keskkondades.
Kas Leanshift on kasulik NPI (New Product Introduction) jaoks?
Absoluutselt. NPI ajal on protsessiajad ebastabiilsed. Tsükliaegade registreerimine alates esimesest päevast annab baasjoone, et mõõta üles kerimise edusamme ja varakult tuvastada kitsaskohti.
Seotud sõnastiku terminid
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE on masina- ja seadmete tootlikkuse võtmenäitaja. See ühendab käideldavuse, jõudluse ja kvaliteedi üheks protsendiliseks väärtuseks.
Tsükliaeg
Tsükliaeg mõõdab, kui kaua üks protsessietapp tegelikult kestab -- alustamisest lõpuni valmis tulemuseni. See on iga protsessianalüüsi alus.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED on meetod seadistusaegade drastiliseks vähendamiseks. Eesmärk: iga ümberseadistus alla 10 minuti -- ühekohalise minutite vahemikus.
5S-meetod
5S on süstemaatiline meetod töökoha korralduseks ja puhtuseks. Viis sammu: sorteeri, korrasta, puhasta, standardiseeri, säilita.