Prosessien optimointi elektroniikkateollisuudelle
Elektroniikkavalmistus vaatii nopeutta, tarkkuutta ja nollavirhelaatua. SMT-sijoittelusta lopputestaukseen mikrosekuntien sykliajat ja ESD-herkät prosessit vaativat datavetoista optimointia. LeanShift vangitsee sen, minkä MES-järjestelmät missaavat — ihmisen prosessitason.
Haasteet
Mikrosykliaikojen optimointi
Pick-and-place-koneet toimivat tuhansilla komponenteilla tunnissa. Pienetkin tehottomuudet asetuksissa tai syötössä kumuloituvat.
ESD- ja käsittelyvirheet
Sähköstaattiset purkaukset ja manuaaliset käsittelyvirheet aiheuttavat piileviä vikoja, jotka ilmenevät vasta linjanpäätestauksessa.
Nopeat tuotteen elinkaaren muutokset
Uudet tuotelanseeraukset muutaman kuukauden välein vaativat nopeaa ylösajoa ja prosessin kvalifiointia.
Testikattavuus vs. läpimeno
100% testaus on kallista. Testisyvyyden tasapainottaminen linjanopeuden kanssa on jatkuva kompromissi.
Olennaiset KPI:t
Tyypillinen prosessiesimerkki
Perusta SMT-linjan lähtötaso
Mittaa sijoittelunopeudet, syöttimien vaihtoajat ja stensiilin vaihtoajat LeanShiftin sekuntikellolla.
Löydä, missä virheitä syntyy
Merkitse Muda-analyysissä vaiheet, joissa virheitä syntyy, ja kirjaa muistiin virhetyyppi, kuten juotossillat, puuttuvat komponentit tai väärä napaisuus.
Optimoi syöttimen asetus
Sovella SMED:iä syötinvaunun valmisteluun. Esilataa vaunut offline-tilassa nykyisen työn käydessä.
Toteuta Poka-Yoke-tarkastukset
Ota käyttöön virheiden estäminen manuaalisilla kokoonpanoasemilla: kiinnittimet, ohjaimet ja visuaaliset apuvälineet.
Seuraa ja valmenna
PDCA-syklit vuoromestarien kanssa. Vertaa jokaisen uuden tallennuksen vaiheaikoja arkistoituihin, ennen jokaista parannusta ja sen jälkeen.
Tyypilliset tulokset
Olennaiset menetelmät
Usein kysytyt kysymykset
Voiko LeanShift täydentää MES-järjestelmäämme?
Kyllä. MES jäljittää konedataa. LeanShift vangitsee sen, mitä tapahtuu koneiden välillä: manuaalinen käsittely, visuaaliset tarkastukset, materiaalin lavastus. Yhdessä ne tarjoavat täyden kuvan.
Miten käsittelemme high-mix, low-volume -elektroniikan?
LeanShiftin sekuntikellolla voit nopeasti mitata lähtötason millä tahansa tuotevariantilla. Kun tallennat vaihdon vaihe vaiheelta, näet, kuinka kauan kukin vaihe kestää ja mitkä vaiheet kestävät pisimpään. Päätät itse, mitkä niistä voidaan siirtää seisokin ulkopuolelle.
Onko LeanShift hyödyllinen NPI:ssä (New Product Introduction)?
Ehdottomasti. NPI:n aikana prosessiajat ovat epävakaita. Sykliaikojen tallentaminen ensimmäisestä päivästä lähtien antaa sinulle lähtötason ylösajon edistymisen mittaamiseen ja pullonkaulojen varhaiseen tunnistamiseen.