การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ต้องการความเร็ว ความแม่นยำ และคุณภาพไร้ข้อบกพร่อง ตั้งแต่การวาง SMT จนถึงการทดสอบขั้นสุดท้าย เวลาวงจรระดับไมโครวินาทีและกระบวนการที่ไวต่อ ESD ต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพตามข้อมูล LeanShift จับสิ่งที่ระบบ MES พลาด ชั้นกระบวนการของมนุษย์
ความท้าทาย
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาวงจรระดับไมโคร
เครื่อง pick-and-place ทำงานหลายพันชิ้นส่วนต่อชั่วโมง แม้แต่ความไร้ประสิทธิภาพเล็กน้อยในการตั้งค่าหรือการป้อนก็สะสม
ข้อบกพร่องจาก ESD และการจัดการ
การปล่อยไฟฟ้าสถิตและข้อผิดพลาดในการจัดการด้วยมือทำให้เกิดข้อบกพร่องแฝงที่ปรากฏเฉพาะในการทดสอบปลายสาย
การเปลี่ยนแปลงวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว
การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ทุกไม่กี่เดือนต้องการการเพิ่มอย่างรวดเร็วและการรับรองคุณสมบัติของกระบวนการ
ความครอบคลุมของการทดสอบเทียบกับปริมาณการผลิต
การทดสอบ 100% มีค่าใช้จ่ายสูง การปรับสมดุลความลึกของการทดสอบกับความเร็วของสายการผลิตเป็นการแลกเปลี่ยนอย่างต่อเนื่อง
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
ตั้งพื้นฐานสาย SMT
วัดอัตราการวาง เวลาเปลี่ยนฟีดเดอร์ และเวลาเปลี่ยนสเตนซิลด้วยนาฬิกาจับเวลาของ LeanShift
ค้นหาว่าข้อบกพร่องเกิดขึ้นที่ไหน
ทำเครื่องหมายขั้นตอนที่เกิดข้อบกพร่องในการวิเคราะห์ Muda และบันทึกประเภทข้อบกพร่อง เช่น บัดกรีติดกัน ชิ้นส่วนขาดหาย หรือขั้วผิด
ปรับการตั้งค่าฟีดเดอร์ให้เหมาะสม
ใช้ SMED สำหรับการเตรียมรถเข็นฟีดเดอร์ โหลดรถเข็นล่วงหน้าออฟไลน์ในขณะที่งานปัจจุบันกำลังทำงาน
ใช้การตรวจสอบ Poka-Yoke
แนะนำการป้องกันข้อผิดพลาดที่สถานีประกอบด้วยมือ: ฟิกซ์เจอร์ ตัวนำ และตัวช่วยทางภาพ
ติดตามและโค้ช
วงจร PDCA ร่วมกับหัวหน้ากะ เปรียบเทียบเวลาขั้นตอนของการบันทึกใหม่แต่ละครั้งกับการบันทึกที่เก็บถาวร ทั้งก่อนและหลังการปรับปรุงทุกครั้ง
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
LeanShift สามารถเสริมระบบ MES ของเราได้หรือไม่?
ได้ MES ติดตามข้อมูลเครื่องจักร LeanShift จับสิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างเครื่องจักร: การจัดการด้วยมือ การตรวจสอบด้วยสายตา การจัดเตรียมวัสดุ ทั้งสองร่วมกันให้ภาพที่สมบูรณ์
เราจะจัดการอิเล็กทรอนิกส์แบบหลากหลายสูง ปริมาณต่ำได้อย่างไร?
นาฬิกาจับเวลาของ LeanShift ช่วยให้คุณตั้งค่าพื้นฐานของผลิตภัณฑ์รุ่นใดก็ได้อย่างรวดเร็ว เมื่อคุณบันทึกการเปลี่ยนรุ่นทีละขั้นตอน คุณจะเห็นว่าแต่ละขั้นตอนใช้เวลานานเท่าไรและขั้นตอนใดใช้เวลานานที่สุด คุณตัดสินใจเองว่าขั้นตอนใดสามารถย้ายออกไปนอกช่วงเวลาหยุดเครื่องได้
LeanShift มีประโยชน์สำหรับ NPI (การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่) หรือไม่?
แน่นอน ระหว่าง NPI เวลากระบวนการไม่เสถียร การบันทึกเวลาวงจรตั้งแต่วันแรกจะให้พื้นฐานแก่คุณในการวัดความคืบหน้าในการเพิ่มและระบุคอขวดในระยะเริ่มต้น