การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ต้องการความเร็ว ความแม่นยำ และคุณภาพไร้ข้อบกพร่อง ตั้งแต่การวาง SMT จนถึงการทดสอบขั้นสุดท้าย เวลาวงจรระดับไมโครวินาทีและกระบวนการที่ไวต่อ ESD ต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพตามข้อมูล Leanshift จับสิ่งที่ระบบ MES พลาด — ชั้นกระบวนการของมนุษย์
ความท้าทาย
การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาวงจรระดับไมโคร
เครื่อง pick-and-place ทำงานหลายพันชิ้นส่วนต่อชั่วโมง แม้แต่ความไร้ประสิทธิภาพเล็กน้อยในการตั้งค่าหรือการป้อนก็สะสม
ข้อบกพร่องจาก ESD และการจัดการ
การปล่อยไฟฟ้าสถิตและข้อผิดพลาดในการจัดการด้วยมือทำให้เกิดข้อบกพร่องแฝงที่ปรากฏเฉพาะในการทดสอบปลายสาย
การเปลี่ยนแปลงวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว
การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ทุกไม่กี่เดือนต้องการการเพิ่มอย่างรวดเร็วและการรับรองคุณสมบัติของกระบวนการ
ความครอบคลุมของการทดสอบเทียบกับปริมาณการผลิต
การทดสอบ 100% มีค่าใช้จ่ายสูง การปรับสมดุลความลึกของการทดสอบกับความเร็วของสายการผลิตเป็นการแลกเปลี่ยนอย่างต่อเนื่อง
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
ตั้งพื้นฐานสาย SMT
วัดอัตราการวาง เวลาเปลี่ยนฟีดเดอร์ และเวลาเปลี่ยนสเตนซิลด้วยนาฬิกาจับเวลาของ Leanshift
วิเคราะห์รูปแบบข้อบกพร่อง
ใช้การวิเคราะห์ Muda เพื่อจัดหมวดหมู่ประเภทข้อบกพร่อง: สะพานบัดกรี ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป ขั้วผิด
ปรับการตั้งค่าฟีดเดอร์ให้เหมาะสม
ใช้ SMED สำหรับการเตรียมรถเข็นฟีดเดอร์ โหลดรถเข็นล่วงหน้าออฟไลน์ในขณะที่งานปัจจุบันกำลังทำงาน
ใช้การตรวจสอบ Poka-Yoke
แนะนำการป้องกันข้อผิดพลาดที่สถานีประกอบด้วยมือ: ฟิกซ์เจอร์ ตัวนำ และตัวช่วยทางภาพ
ติดตามและโค้ช
วงจร PDCA กับหัวหน้ากะ เปรียบเทียบแนวโน้มอัตราถูกครั้งแรกก่อนและหลังการปรับปรุง
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
Leanshift สามารถเสริมระบบ MES ของเราได้หรือไม่?
ได้ MES ติดตามข้อมูลเครื่องจักร Leanshift จับสิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างเครื่องจักร: การจัดการด้วยมือ การตรวจสอบด้วยสายตา การจัดเตรียมวัสดุ ทั้งสองร่วมกันให้ภาพที่สมบูรณ์
เราจะจัดการอิเล็กทรอนิกส์แบบหลากหลายสูง ปริมาณต่ำได้อย่างไร?
นาฬิกาจับเวลาของ Leanshift ช่วยให้คุณตั้งพื้นฐานรูปแบบผลิตภัณฑ์ใดก็ได้อย่างรวดเร็ว การวิเคราะห์ SMED ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนที่เด่นในสภาพแวดล้อมแบบหลากหลายสูง
Leanshift มีประโยชน์สำหรับ NPI (การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่) หรือไม่?
แน่นอน ระหว่าง NPI เวลากระบวนการไม่เสถียร การบันทึกเวลาวงจรตั้งแต่วันแรกจะให้พื้นฐานแก่คุณในการวัดความคืบหน้าในการเพิ่มและระบุคอขวดในระยะเริ่มต้น
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับผลิตภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยรวมความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพเป็นค่าเปอร์เซ็นต์เดียว
Cycle Time
Cycle time วัดว่าขั้นตอนกระบวนการเดียวใช้เวลาจริงเท่าใด -- จากเริ่มต้นถึงผลลัพธ์สำเร็จ เป็นรากฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทุกครั้ง
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED เป็นวิธีการลดเวลาตั้งเครื่องอย่างรุนแรง เป้าหมาย: การเปลี่ยนทุกครั้งภายในไม่ถึง 10 นาที -- ในช่วงเวลาหลักเดียว
วิธีการ 5S
5S เป็นวิธีการจัดระเบียบและความสะอาดของสถานที่ทำงานอย่างเป็นระบบ ห้าขั้นตอน: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain