Tối ưu hóa quy trình cho Sản xuất Điện tử
Sản xuất điện tử đòi hỏi tốc độ, độ chính xác và chất lượng không lỗi. Từ đặt SMT đến thử nghiệm cuối cùng, thời gian chu kỳ micro giây và các quy trình nhạy cảm với ESD đòi hỏi tối ưu hóa dựa trên dữ liệu. Leanshift thu thập những gì hệ thống MES bỏ lỡ — lớp quy trình con người.
Thách thức
Tối ưu hóa thời gian chu kỳ vi mô
Máy pick-and-place chạy hàng ngàn linh kiện mỗi giờ. Ngay cả những kém hiệu quả nhỏ trong cài đặt hoặc cấp liệu cũng tích lũy.
Khuyết tật ESD và xử lý
Phóng điện tĩnh và lỗi xử lý thủ công gây ra các khuyết tật tiềm ẩn chỉ xuất hiện trong thử nghiệm cuối dây chuyền.
Thay đổi vòng đời sản phẩm nhanh
Giới thiệu sản phẩm mới vài tháng một lần đòi hỏi tăng tốc nhanh và đánh giá quy trình.
Phạm vi thử nghiệm so với thông lượng
Thử nghiệm 100% tốn kém. Cân bằng độ sâu thử nghiệm với tốc độ dây chuyền là sự đánh đổi liên tục.
KPI liên quan
Ví dụ quy trình điển hình
Thiết lập đường cơ sở dây chuyền SMT
Đo tỷ lệ đặt, thời gian thay cấp liệu và thời gian chuyển đổi stencil bằng đồng hồ bấm giờ của Leanshift.
Phân tích mẫu khuyết tật
Sử dụng phân tích Muda để phân loại loại khuyết tật: cầu hàn, thiếu linh kiện, sai cực tính.
Tối ưu hóa cài đặt cấp liệu
Áp dụng SMED cho chuẩn bị xe cấp liệu. Nạp trước xe ngoại tuyến khi công việc hiện tại đang chạy.
Thực hiện kiểm tra Poka-Yoke
Giới thiệu chống sai lỗi tại các trạm lắp ráp thủ công: đồ gá, hướng dẫn và hỗ trợ trực quan.
Theo dõi và huấn luyện
Chu kỳ PDCA với trưởng ca. So sánh xu hướng tỷ lệ đạt lần đầu trước và sau cải tiến.
Kết quả điển hình
Phương pháp liên quan
Câu hỏi thường gặp
Leanshift có thể bổ sung cho hệ thống MES của chúng tôi không?
Có. MES theo dõi dữ liệu máy. Leanshift thu thập những gì xảy ra giữa các máy: xử lý thủ công, kiểm tra trực quan, chuẩn bị vật liệu. Cùng nhau, chúng cung cấp bức tranh đầy đủ.
Làm thế nào để xử lý điện tử đa chủng loại, sản lượng thấp?
Đồng hồ bấm giờ của Leanshift cho phép bạn nhanh chóng thiết lập đường cơ sở cho bất kỳ biến thể sản phẩm nào. Phân tích SMED giúp giảm chi phí chuyển đổi chiếm ưu thế trong môi trường đa chủng loại.
Leanshift có hữu ích cho NPI (Giới thiệu sản phẩm mới) không?
Chắc chắn. Trong NPI, thời gian quy trình không ổn định. Ghi lại thời gian chu kỳ từ ngày đầu tiên cung cấp cho bạn đường cơ sở để đo tiến độ tăng tốc và xác định các nút thắt sớm.
Thuật ngữ liên quan
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE là chỉ số then chốt đo lường năng suất máy móc và thiết bị. Nó kết hợp khả dụng, hiệu suất và chất lượng thành một giá trị phần trăm duy nhất.
Thời gian chu kỳ (Cycle Time)
Thời gian chu kỳ đo thời gian thực tế của một bước quy trình đơn lẻ -- từ bắt đầu đến kết quả hoàn thành. Đây là nền tảng của mọi phân tích quy trình.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED là phương pháp giảm mạnh thời gian thiết lập. Mục tiêu: Mỗi lần chuyển đổi trong dưới 10 phút -- trong phạm vi một con số.
Phương pháp 5S
5S là phương pháp có hệ thống cho tổ chức và vệ sinh nơi làm việc. Năm bước: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng.