汽車行業的流程優化
在汽車行業，每一秒都很重要。節拍時間合規、供應商品質和 IATF 16949 要求需要精確的流程控制。LeanShift 讓週期時間、OEE 和浪費一目了然，直接在生產現場。
挑戰
節拍時間合規
客戶節拍決定節奏。即使是很小的偏差也會在整條生產線上產生連鎖反應。
供應商品質波動
來料品質不穩定會擾亂生產流程並增加返工。
換線頻率高
車型多樣性不斷增加，要求在不降低品質的前提下更快換線。
IATF 16949 文件
法規合規要求可追溯的過程資料。紙本系統無法滿足。
相關 KPI
OEETakt TimeCycle TimeFirst Pass YieldChangeover Time
典型流程範例
1
記錄目前狀態
使用 LeanShift 的碼錶在每個工位測量 15 個以上循環的週期時間。
2
識別浪費
Muda 分析揭示等待時間、不必要的動作和品質損失。
3
計算目標狀態
目標狀態計算器顯示實際 OEE 與客戶節拍之間的差距。
4
實施 SMED 工作坊
分離內部和外部準備作業。透過前後測量記錄改進情況。
5
驗證並標準化
PDCA 教練循環確認改進效果。新標準成為下一次迭代的基線。
典型成果
15-25%
週期時間縮短
+8-12%
OEE 改善
-40-60%
換線時間
-30%
品質偏差
相關方法
SMEDOEE價值流圖5SPDCA標準作業
常見問題
LeanShift 如何幫助 IATF 16949？
LeanShift 是一款分析工具，並非 QMS，也不會建立稽核軌跡。每一筆記錄都帶有記錄日期，每一則 Coaching 反思也有各自的日期。匯出為 PDF 報告或 Excel 表格後，這些記錄可以補充您在流程改善方面的證據。
LeanShift 能處理多班制運營嗎？
可以。每個班次都會重新開始一筆記錄。前一班次已完整測量的循環會保留為封存記錄，分析中的比較功能會將目前記錄與封存記錄的步驟時間疊加顯示。
供應商品質怎麼處理？
使用碼錶為來料檢驗計時，它會以歐元顯示每圈的成本。在 Muda 分析中，您可以標記發生不良品與返工的步驟，並記錄當下發生了什麼。