Procesoptimering for bilindustrien
I bilindustrien tæller hvert sekund. Takttidsoverholdelse, leverandørkvalitet og IATF 16949-krav kræver præcis processtyring. LeanShift synliggør cyklustider, OEE og spild — direkte på produktionsgulvet.
Udfordringer
Takttidsoverholdelse
Kundens takt dikterer tempoet. Selv små afvigelser breder sig gennem hele linjen.
Variation i leverandørkvalitet
Indgående dele med uensartet kvalitet forstyrrer produktionsflowet og øger efterarbejde.
Høj omstillingsfrekvens
Voksende variantmangfoldighed kræver hurtigere omstillinger uden kvalitetstab.
IATF 16949-dokumentation
Regelefterlevelse kræver sporbare procesdata — papirbaserede systemer kan ikke følge med.
Relevante KPI'er
Typisk proceseksempel
Registrer nuværende tilstand
Mål cyklustider ved hver station over 15+ cykler med LeanShifts stopur.
Identificer spild
Muda-analyse afslører ventetider, unødvendige bevægelser og kvalitetstab.
Beregn måltilstand
Måltilstandsberegneren viser afstanden mellem faktisk OEE og kundetakt.
Kør SMED-workshop
Adskil intern og ekstern opsætning. Dokumentér forbedringer med før/efter-målinger.
Verificer og standardiser
PDCA-coachingcyklus bekræfter forbedringen. Den nye standard bliver grundlag for næste iteration.
Typiske resultater
Relevante metoder
Ofte stillede spørgsmål
Hvordan hjælper LeanShift med IATF 16949?
LeanShift er et analyseværktøj. Det er ikke et QMS og fører ingen revisionslog. Hver optagelse har sin optagelsesdato, og hver coachingrefleksion sin dato. Eksporteret som en PDF-rapport eller et Excel-ark kan optagelser supplere din dokumentation for procesforbedringer.
Kan LeanShift håndtere flerholdsdrift?
Ja. Hvert skift starter optagelsen forfra. De fuldt målte cyklusser fra det foregående skift gemmes som en arkiveret optagelse, og sammenligningen i analysen lægger trintiderne fra den aktuelle og den arkiverede optagelse oven i hinanden.
Hvad med leverandørkvalitet?
Brug stopuret til at tage tid på varemodtagelseskontroller, og det viser dig omkostningen pr. omgang i euro. I Muda-analysen markerer du de trin, hvor der opstår defekter og omarbejde, og noterer, hvad der sker der.