Processoptimering för fordonsindustrin
Inom fordonsindustrin räknas varje sekund. Takttidsefterlevnad, leverantörskvalitet och IATF 16949-krav kräver precis processtyrning. LeanShift gör cykeltider, OEE och slöseri synliga — direkt på verkstadsgolvet.
Utmaningar
Takttidsefterlevnad
Kundens takt styr tempot. Även små avvikelser sprider sig genom hela linjen.
Variation i leverantörskvalitet
Inkommande delar med ojämn kvalitet stör produktionsflödet och ökar efterarbetet.
Hög frekvens av omställningar
Växande variantmångfald kräver snabbare omställningar utan kvalitetsförlust.
IATF 16949-dokumentation
Regelefterlevnad kräver spårbara processdata — pappersbaserade system hinner inte med.
Relevanta KPI:er
Typiskt processexempel
Registrera nuläget
Mät cykeltider vid varje station över 15+ cykler med LeanShifts stoppur.
Identifiera slöseri
Muda-analys avslöjar väntetider, onödiga rörelser och kvalitetsförluster.
Beräkna målbild
Målbildskalkylatorn visar glappet mellan faktisk OEE och kundtakt.
Genomför SMED-workshop
Separera intern och extern ställtid. Dokumentera förbättringar med före/efter-mätningar.
Verifiera och standardisera
PDCA-coachningscykel bekräftar förbättringen. Ny standard blir utgångspunkt för nästa iteration.
Typiska resultat
Relevanta metoder
Vanliga frågor
Hur hjälper LeanShift med IATF 16949?
LeanShift är ett analysverktyg. Det är inget QMS och för ingen granskningslogg. Varje inspelning bär sitt inspelningsdatum, och varje coachingreflektion sitt datum. Exporterade som en PDF-rapport eller ett Excel-ark kan inspelningarna komplettera din dokumentation av processförbättringar.
Klarar LeanShift flerskiftsverksamhet?
Ja. Varje skift startar om inspelningen. De fullt tidmätta cyklerna från föregående skift sparas som en arkiverad inspelning, och jämförelsen i analysen lägger stegtiderna för den aktuella och den arkiverade inspelningen ovanpå varandra.
Hur är det med leverantörskvalitet?
Använd tidtagaruret för att mäta tider för ankomstkontroller, och det visar kostnaden per varv i euro. I Muda-analysen markerar du de steg där defekter och omarbete uppstår och noterar vad som händer där.