การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ทุกวินาทีสำคัญ การปฏิบัติตามเวลา takt คุณภาพซัพพลายเออร์ และข้อกำหนด IATF 16949 ต้องการการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ LeanShift ทำให้เวลาวงจร OEE และความสูญเปล่ามองเห็นได้ โดยตรงที่พื้นที่การผลิต
ความท้าทาย
การปฏิบัติตามเวลา takt
Takt ลูกค้ากำหนดจังหวะ แม้แต่ความเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็ส่งผลต่อสายการผลิตทั้งหมด
ความแปรผันคุณภาพซัพพลายเออร์
ชิ้นส่วนที่เข้ามาด้วยคุณภาพไม่สม่ำเสมอรบกวนการไหลของการผลิตและเพิ่มการทำซ้ำ
ความถี่ในการเปลี่ยนสูง
ความหลากหลายของรุ่นที่เพิ่มขึ้นต้องการการเปลี่ยนที่เร็วขึ้นโดยไม่สูญเสียคุณภาพ
เอกสาร IATF 16949
การปฏิบัติตามกฎระเบียบต้องการข้อมูลกระบวนการที่ตรวจสอบได้ ระบบกระดาษไม่สามารถตามทัน
KPI ที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป
บันทึกสถานะปัจจุบัน
วัดเวลาวงจรที่แต่ละสถานีข้ามรอบมากกว่า 15 รอบด้วยนาฬิกาจับเวลาของ LeanShift
ระบุความสูญเปล่า
การวิเคราะห์ Muda เผยให้เห็นเวลารอ การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น และการสูญเสียคุณภาพ
คำนวณสถานะเป้าหมาย
เครื่องคำนวณสถานะเป้าหมายแสดงช่องว่างระหว่าง OEE จริงและ takt ลูกค้า
จัดเวิร์กช็อป SMED
แยกการตั้งค่าภายในและภายนอก บันทึกการปรับปรุงด้วยการวัดก่อน/หลัง
ตรวจสอบและทำให้เป็นมาตรฐาน
วงจรการโค้ช PDCA ยืนยันการปรับปรุง มาตรฐานใหม่กลายเป็นพื้นฐานสำหรับการวนซ้ำครั้งต่อไป
ผลลัพธ์ทั่วไป
วิธีการที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
LeanShift ช่วย IATF 16949 อย่างไร?
LeanShift เป็นเครื่องมือวิเคราะห์ ไม่ใช่ QMS และไม่มีการบันทึก audit trail การบันทึกทุกครั้งมีวันที่บันทึกกำกับ และการสะท้อนโค้ชทุกครั้งก็มีวันที่ของตัวเอง เมื่อส่งออกเป็นรายงาน PDF หรือไฟล์ Excel การบันทึกสามารถเสริมหลักฐานการปรับปรุงกระบวนการของคุณได้
LeanShift สามารถจัดการกะหลายกะได้หรือไม่?
ใช่ แต่ละกะเริ่มการบันทึกใหม่ รอบที่จับเวลาครบของกะก่อนหน้าจะถูกเก็บไว้เป็นการบันทึกที่เก็บถาวร และการเปรียบเทียบในหน้าวิเคราะห์จะซ้อนทับเวลาขั้นตอนของการบันทึกปัจจุบันกับการบันทึกที่เก็บถาวร
คุณภาพซัพพลายเออร์ล่ะ?
ใช้นาฬิกาจับเวลาเพื่อจับเวลาการตรวจสอบขาเข้า และมันจะแสดงต้นทุนต่อรอบเป็นยูโร ในการวิเคราะห์ Muda คุณทำเครื่องหมายขั้นตอนที่เกิดข้อบกพร่องและการแก้ไขงาน และบันทึกว่าเกิดอะไรขึ้นที่นั่น