Procesų optimizavimas automobilių pramonei
Automobilių pramonėje svarbi kiekviena sekundė. Takto laiko laikymasis, tiekėjų kokybė ir IATF 16949 reikalavimai reikalauja tikslaus proceso valdymo. Leanshift padaro ciklų laikus, OEE ir švaistymą matomus -- tiesiog gamybos salėje.
Iššūkiai
Takto laiko laikymasis
Kliento taktas diktuoja tempą. Net maži nukrypimai plinta per visą liniją.
Tiekėjų kokybės kintamumas
Nevienodos kokybės detalės trikdo gamybos srautą ir didina perdirbimą.
Didelis perėjimų dažnis
Augantis variantų įvairumas reikalauja greitesnių perėjimų be kokybės praradimo.
IATF 16949 dokumentacija
Atitiktis reikalauja atsekamų proceso duomenų -- popieriaus pagrindu veikiančios sistemos negali pabėgti.
Aktualūs KPI
Tipinis proceso pavyzdys
Užfiksuokite esamą būklę
Matuokite ciklo laikus kiekvienoje stotyje per 15+ ciklų su Leanshift chronometru.
Nustatykite švaistymą
Muda analizė atskleidžia laukimo laikus, nereikalingus judesius ir kokybės nuostolius.
Apskaičiuokite tikslinę būklę
Tikslinės būklės skaičiuoklė rodo atotrūkį tarp faktinio OEE ir kliento takto.
Organizuokite SMED seminarą
Atskirkite vidinį ir išorinį paruošimą. Dokumentuokite patobulinimus su prieš/po matavimais.
Patikrinkite ir standartizuokite
PDCA vadovavimo ciklas patvirtina patobulinimą. Naujas standartas tampa pagrindu kitai iteracijai.
Tipiniai rezultatai
Aktualūs metodai
Dažnai užduodami klausimai
Kaip Leanshift padeda su IATF 16949?
Leanshift teikia skaitmeninę, laiko antspaudais pažymėtą proceso dokumentaciją. Kiekvienas matavimas, kiekvienas vadovavimo apmąstymas, kiekvienas tobulinimo žingsnis yra atsekamas -- būtent to reikalauja auditoriai.
Ar Leanshift gali dirbti su keliomis pamainomis?
Taip. Kiekviena pamaina gali registruoti atskirai, o tikslinės būklės skaičiuoklė lygina pamainas, kad nustatytų stabiliausią proceso variantą.
O kaip dėl tiekėjų kokybės?
Naudokite chronometrą, kad išmatuotumėte priėmimo patikrinimo laikus, ir Muda analizę kokybės nukrypimams klasifikuoti. Šie duomenys padeda kiekybiškai įvertinti tikrąją tiekėjo kokybės problemų kainą.
Susiję žodyno terminai
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE yra pagrindinis masinu ir irangos nasumo rodiklis. Jis sujungia prieinamuma, nasuma ir kokybe i viena procentine verte.
Takto laikas
Takto laikas yra tempas, kuriuo produktas turi buti baigiamas kliento paklausai patenkinti. Ji nustato rinka, o ne masina.
Ciklo laikas
Ciklo laikas matuoja, kiek trunka vienas proceso etapas -- nuo pradzios iki baigto rezultato. Tai yra kiekvienos proceso analizes pagrindas.
SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED yra metodas drastiskai sumazinti nustatymo laikus. Tikslas: kiekvienas persijungimas per maziau nei 10 minuciu -- vienskaitmeniu minuciu diapazone.