Skip to main content
← Grįžti į pramones

Procesų optimizavimas automobilių pramonei

Automobilių pramonėje svarbi kiekviena sekundė. Takto laiko laikymasis, tiekėjų kokybė ir IATF 16949 reikalavimai reikalauja tikslaus proceso valdymo. LeanShift padaro ciklų laikus, OEE ir švaistymą matomus — tiesiog gamybos salėje.

Iššūkiai

Takto laiko laikymasis

Kliento taktas diktuoja tempą. Net maži nukrypimai plinta per visą liniją.

Tiekėjų kokybės kintamumas

Nevienodos kokybės detalės trikdo gamybos srautą ir didina perdirbimą.

Didelis perėjimų dažnis

Augantis variantų įvairumas reikalauja greitesnių perėjimų be kokybės praradimo.

IATF 16949 dokumentacija

Atitiktis reikalauja atsekamų proceso duomenų — popieriaus pagrindu veikiančios sistemos negali pabėgti.

Aktualūs KPI

OEETakto laikasCiklo laikasFirst Pass YieldPersijungimo laikas

Tipinis proceso pavyzdys

1

Užfiksuok esamą būklę

Matuok ciklo laikus kiekvienoje stotyje per 15+ ciklų su LeanShift chronometru.

2

Nustatyk švaistymą

Muda analizė atskleidžia laukimo laikus, nereikalingus judesius ir kokybės nuostolius.

3

Apskaičiuok tikslinę būklę

Tikslinės būklės skaičiuoklė rodo atotrūkį tarp faktinio OEE ir kliento takto.

4

Organizuok SMED seminarą

Atskirk vidinį ir išorinį paruošimą. Dokumentuok patobulinimus su prieš/po matavimais.

5

Patikrink ir standartizuok

PDCA vadovavimo ciklas patvirtina patobulinimą. Naujas standartas tampa pagrindu kitai iteracijai.

Tipiniai rezultatai

15-25%
Ciklo laiko sumažėjimas
+8-12%
OEE pagerėjimas
-40-60%
Perėjimo laikas
-30%
Kokybės nukrypimai

Aktualūs metodai

SMEDOEEVertės srauto žemėlapis5SPDCAStandartizuotas darbas

Dažnai užduodami klausimai

Kaip LeanShift padeda su IATF 16949?

LeanShift yra analizės įrankis. Tai ne QMS, ir jis nesaugo audito pėdsako. Kiekvienas įrašas turi savo įrašymo datą, o kiekviena koučingo refleksija turi savo datą. Eksportuoti kaip PDF ataskaita ar Excel lentelė, įrašai gali papildyti tavo proceso patobulinimų įrodymus.

Ar LeanShift gali dirbti su keliomis pamainomis?

Taip. Kiekviena pamaina pradeda įrašą iš naujo. Pilnai išmatuoti ankstesnės pamainos ciklai išsaugomi kaip archyvuotas įrašas, o analizės palyginimas sudėsto dabartinio ir archyvuoto įrašo žingsnių laikus vieną ant kito.

O kaip dėl tiekėjų kokybės?

Naudok chronometrą įeinančių patikrinimų laikui matuoti, ir jis parodys kaštus vienam ratui eurais. Muda analizėje pažymėk žingsnius, kuriuose atsiranda defektų ir perdirbimo, ir užrašyk, kas ten vyksta.