OEE (종합설비효율)
OEE는 기계 및 설비 생산성의 핵심 지표입니다. 가용성, 성능, 품질을 하나의 백분율 값으로 결합합니다.
종합설비효율(OEE)은 기계 또는 설비가 실제로 얼마나 효과적으로 사용되는지 측정합니다. 세 가지 요소의 곱입니다: 가용성(계획 대 실제 가동시간), 성능(목표 대 실제 속도), 품질(양품 대 총 생산량).
OEE 100%는 다음을 의미합니다: 기계가 다운타임 없이, 최고 속도로, 무결함 부품만 생산합니다. 실제로 이산 제조업에서 OEE 85%는 세계적 수준으로 간주됩니다.
OEE의 강점은 분해 가능성에 있습니다: 값이 떨어지면 세 가지 개별 요소가 즉시 문제가 어디에 있는지 보여줍니다 -- 계획되지 않은 다운타임, 속도 손실, 불량품.
산업의 일반적인 OEE 값은 60%에서 75% 사이입니다. 85%와의 격차는 엄청난 개선 잠재력을 나타냅니다 -- 종종 기계 한 대 구매 없이 추가 교대 근무에 해당합니다.
공식
OEE = 가용성 x 성능 x 품질
실용 예시
사출 성형기가 8시간으로 예정되어 있으나 6.5시간만 가동됩니다(가용성: 81.3%). 가능한 900개 대신 780개를 생산합니다(성능: 86.7%). 그 중 750개가 양품입니다(품질: 96.2%). OEE = 0.813 x 0.867 x 0.962 = 67.8%. 단지 30분의 셋업 시간 단축만으로 가용성은 87.5%로, OEE는 73%로 상승합니다.
Leanshift의 도움 방식
Leanshift의 목표 상태 계산기는 기록된 프로세스 시간에서 자동으로 OEE를 계산합니다. 이를 통해 가용성, 성능 또는 품질이 개선을 위한 지렛대인지 즉시 알 수 있습니다.
자주 묻는 질문
좋은 OEE 값은 무엇입니까?
85%는 이산 제조업에서 세계적 수준으로 간주됩니다. 평균은 60-75% 범위입니다. 절대값보다 더 중요한 것은 추세입니다: OEE가 시간이 지남에 따라 상승하면 설비가 개선되고 있는 것입니다.
OEE는 어떻게 계산합니까?
OEE = 가용성 x 성능 x 품질. 가용성 = 가동시간 / 계획 시간. 성능 = (생산 부품수 x 이상적 사이클 타임) / 가동시간. 품질 = 양품수 / 총 부품수.
OEE와 TEEP의 차이점은 무엇입니까?
OEE는 계획된 생산 시간 동안의 효율성을 측정합니다. TEEP(Total Effective Equipment Performance)는 총 달력 시간을 포함합니다 -- 주말 같은 계획된 다운타임을 포함합니다.