One-Piece Flow
One-Piece Flow หมายถึงการประมวลผลและส่งผ่านทีละหน่วยผ่านทุกขั้นตอนกระบวนการโดยไม่มีการทำล็อตหรือรอระหว่างสถานี เป็นสถานะอุดมคติสำหรับการลด lead time และความสูญเปล่าให้น้อยที่สุด
One-Piece Flow (เรียกว่า single-piece flow หรือ continuous flow) คืออุดมคติของ Lean: แต่ละหน่วยเคลื่อนที่ทันทีจากขั้นตอนกระบวนการหนึ่งไปยังถัดไปโดยไม่รอในคิว ล็อต หรือบัฟเฟอร์ ขณะที่ขั้นตอนจบ ชิ้นเคลื่อนไปข้างหน้า
ประโยชน์ดราม่า: lead time ลดจากวันหรือสัปดาห์เป็นชั่วโมง ปัญหาคุณภาพถูกตรวจจับทันที (สถานีถัดไปจับข้อบกพร่องที่ชิ้นถัดไป) สินค้าคงคลัง WIP ใกล้เคียงกับขั้นต่ำเชิงทฤษฎี (หนึ่งชิ้นต่อสถานี)
One-Piece Flow ต้องการ cycle time ที่สมดุลใกล้ชิด อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ การเปลี่ยนที่รวดเร็ว และ Standard Work ที่มีวินัย หากสถานีใดช้ากว่าอย่างมากหรือไม่น่าเชื่อถือ การไหลพังเป็นรูปแบบการรอและการขาดแคลน
ในทางปฏิบัติ one-piece flow บริสุทธิ์เป็นเป้าหมายที่มุ่งหวัง หลายกระบวนการเริ่มต้นด้วยการไหลล็อตเล็ก (5-10 ชิ้น) และลดขนาดล็อตอย่างก้าวหน้าเมื่อกระบวนการคงที่ การลดแต่ละครั้งเปิดเผยปัญหาใหม่ที่จะแก้ไข -- ซึ่งเป็นเครื่องยนต์ของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
กระบวนการประกอบย่อยก่อนหน้านี้ batch 50 หน่วยระหว่าง 4 สถานี lead time: 3.5 วัน หลังจากปรับเป็นเซลล์รูปตัว U ด้วย one-piece flow 4 ขั้นตอนเดียวกันประมวลผลหนึ่งหน่วยในเวลาหนึ่ง lead time: 12 นาที ข้อบกพร่องคุณภาพถูกจับเร็วขึ้น 47 เท่า WIP ลดจาก 200 ชิ้นเป็น 4
Leanshift ช่วยอย่างไร
Leanshift วัด cycle time ที่แต่ละสถานี เผยความสมดุลที่จำเป็นสำหรับ one-piece flow มันเน้นช่องว่างระหว่างสถานีที่ช้าที่สุดและเร็วที่สุด -- แสดงอย่างแน่ชัดว่าอะไรต้องปรับปรุงก่อนที่ขนาดล็อตสามารถลดได้
คำถามที่พบบ่อย
one-piece flow เป็นเป้าหมายเสมอหรือไม่?
เป็นอุดมคติ Lean เพราะลด lead time และ WIP ให้น้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม กระบวนการบางอย่าง (เช่น การอบร้อน การอบสี) ต้องการการประมวลผลแบบ batch โดยธรรมชาติ เป้าหมายคือใกล้เคียงกับ one-piece flow เท่าที่ฟิสิกส์ของกระบวนการอนุญาต
เปลี่ยนจาก batch เป็น one-piece flow อย่างไร?
เริ่มโดยลดขนาดล็อตปัจจุบันเหลือครึ่ง แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น ลดครึ่งอีก ดำเนินต่อจนคุณถึงหนึ่งชิ้นหรือขั้นต่ำที่ใช้ได้จริง การลดแต่ละครั้งต้องการความสมดุล ความน่าเชื่อถือ และความเร็วเปลี่ยนที่ดีกว่า
เซลล์รูปตัว U คืออะไร?
layout สถานีงานที่เครื่องจักรถูกจัดเรียงเป็นรูปตัว U ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจัดการหลายขั้นตอนด้วยการเดินน้อยที่สุด เป็นตัวขับเคลื่อนทางกายภาพสำหรับ one-piece flow รักษาผู้ปฏิบัติงานใกล้ทุกสถานี
คำศัพท์ที่เกี่ยวข้อง
Lead Time
Lead time วัดระยะเวลารวมตั้งแต่รับคำสั่งซื้อถึงการส่งมอบ -- รวมถึงเวลารอ เก็บรักษา และขนส่งทั้งหมด เป็นตัวกำหนดความสามารถในการส่งมอบ
Kanban
Kanban เป็นระบบ pull แบบภาพที่ควบคุมการไหลของงานและวัสดุโดยใช้การ์ดสัญญาณ จำกัด work in process และทำให้การผลิตเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อมีความต้องการจริง
Heijunka (Production Leveling)
Heijunka ปรับระดับปริมาณและการผสมการผลิตตามเวลาเพื่อกำจัดจุดสูงและจุดต่ำ สร้างการไหลที่เสถียรและคาดการณ์ได้ซึ่งลดความสูญเปล่าและความเครียดทั่ว value stream