单件流
单件流意味着一次处理并传递一个单位通过所有流程步骤，工位间没有批量或等待。这是最小化前置时间和浪费的理想状态。
单件流（也称单片流或连续流）是精益理想：每个单位立即从一个流程步骤移至下一个，无需在队列、批量或缓冲区等待。一个步骤完成的那一刻，件就向前移动。
好处是显著的：前置时间从数天或数周下降到数小时。质量问题立即被检测到（下一工位在下一件时捕获缺陷）。WIP 库存接近理论最小值（每工位一件）。
单件流需要紧密平衡的周期时间、可靠的设备、快速换型和纪律严明的标准作业。如果任何工位明显更慢或不可靠，流动就会瓦解为等待和饥饿模式。
在实践中，纯粹的单件流是理想目标。许多流程从小批量流（5-10 件）开始，随着流程稳定逐步减少批量。每次减少都会暴露新的问题要解决——这是持续改进的引擎。
实用示例
一个子装配流程以前在 4 个工位之间批量 50 件。前置时间：3.5 天。在重新配置为 U 形单元并实行单件流后，相同 4 步一次处理一件。前置时间：12 分钟。质量缺陷捕获快 47 倍。WIP 从 200 件降至 4 件。
Leanshift 如何提供帮助
Leanshift 测量每个工位的周期时间，揭示单件流所需的平衡。它突出最慢和最快工位之间的差距——显示在批量可以减少之前需要改进什么。
常见问题
单件流总是目标吗？
这是精益理想，因为它最小化前置时间和 WIP。然而，一些流程（例如热处理、油漆固化）本质上需要批量处理。目标是尽可能接近单件流，只要流程的物理特性允许。
如何从批量过渡到单件流？
首先将当前批量减半。解决浮现的问题。再减半。继续直到达到一件或实际最小值。每次减少都需要更好的平衡、可靠性和换型速度。
什么是 U 形单元？
一种工作站布局，机器按 U 形排列，允许一个操作员以最少的行走管理多个步骤。它是单件流的物理推动者，使操作员靠近所有工位。