Vieno vieneto srautas
Vieno vieneto srautas reiskia vieno vieneto apdorojimą ir perdavima per visus proceso etapus be partiju ar lauko tarp stociu. Tai yra idealus būvis pilnos trukmes laiko ir svaistymo minimizavimui.
Vieno vieneto srautas (taip pat vadinamas vienkartinis vieneto srautas arba nuolatinis srautas) yra Lean idealas: kiekvienas vienetas is karto juda nuo vieno proceso zingsnio prie kito be lauko eilese, partijose ar buferiuose. Ta akimirka, kai zingsnis baigiasi, detale juda i prieki.
Nauda yra dramatiska: pilnas trukmes laikas sumažeja nuo dienu ar savaiciu iki valandu. Kokybes problemos aptinkamos is karto (sekanti stotele pagauna defekta tame paciame sekanciame vienete). WIP atsargos artėja prie teorinio minimumo (vienas vienetas vienai stoje).
Vieno vieneto srautui reikia glaudziai subalansuotu ciklo laiku, patikimos irangos, greitu persijungimu ir disciplinuoto standartinio darbo. Jei bet kokia stotele yra žymiai leresnis ar nepatikimesne, srautas suskaido i lauko ir badavimo modeliais.
Praktikoje grynas vieno vieneto srautas yra aspiracinis tikslas. Daugelis procesu prasideda su maza partiju srautu (5-10 vienetu) ir progresiškai mažina partijos dydi, kol procesas stabilizuojasi. Kiekvienas sumažinimas atskleidzia naujas problemas, kurias reikia išsprest -- kas yra nuolatinio tobulinimo variklis.
Praktinis pavyzdys
Anksciau anksciau sumazgos procesas partijomis 50 vienetu tarp 4 stociu. Pilnas trukmes laikas: 3,5 dienos. Po perkonfigūravimo i U formos celia su vieno vieneto srautu, tie patys 4 zingsniai apdoroja viena vieneta vienu metu. Pilnas trukmes laikas: 12 minutes. Kokybes defektai pagaunami 47x greiciau. WIP nukrinta nuo 200 detaliu iki 4.
Kaip Leanshift padeda
Leanshift matuoja ciklo laikus kiekvienoje stoje, atskleisdamas pusiausvyrą, reikalinga vieno vieneto srautui. Jis paryskina atotruki tarp leciausios ir greičiausios stoties -- parodant tiksliai, ka reikia pagerinti, pries partijos dydi galima sumažinti.
Daznai uzduodami klausimai
Ar vieno vieneto srautas yra visada tikslas?
Tai Lean idealas, nes jis minimizuoja pilna trukmes laika ir WIP. Vis delto kai kurie procesai (pvz., karsto apdorojimas, daziu dziuvimas) reikalauja partijos apdorojimo pagal prigimti. Tikslas yra pasiekti kuo arčiau vieno vieneto srauto, kiek proceso fizika leidzia.
Kaip pereiti nuo partijos prie vieno vieneto srauto?
Pradekite perpus sumažindami dabartini partijos dydi. Išspręskite problemas, kurios iškyla. Perpus vel. Tęskite, kol pasiekiate viena detale ar praktinį minimuma. Kiekvienas sumažinimas reikalauja geresnes pusiausvyros, patikimumo ir persijungimo greičio.
Kas yra U formos celia?
Darbo stoties iidestymas, kur masinos yra išdėstytos U formoje, leidzianciuose vienam operatoriui valdyti keletą zingsniu su minimaliu ejimu. Tai fizinis vieno vieneto srauto igalintojas, laikantis operatoriu arti visu stociu.
Susije terminai
Pilnas trukmes laikas
Pilnas trukmes laikas matuoja bendra trukme nuo uzsakymo gavimo iki pristatymo -- iskaitant visus laukimo, sandeliavimo ir transportavimo laikus. Jis nustato pristatymo gebejima.
Kanban
Kanban yra vizualine traukimo sistema, kuri valdo darbo ir medziagu sraut naudodama signalines korteles. Ji riboja vykstantis darba ir uztikrina, kad gamyba vyktu tik esant faktinei paklausai.
Heijunka (gamybos išlyginimas)
Heijunka išlygina gamybos apimti ir misini per laika, kad pasalintu virsunes ir slenius. Tai sukuria stabilu, nuspejama srauta, kuris mazina svaistyma ir stresa per visa vertes srauta.