Kapacitātes izmantošana
Kapacitātes izmantošana mēra pieejamās ražošanas kapacitātes procentuālo daļu, kas faktiski tiek izmantota. Tā atklāj, cik labi resursi ir izvietoti, bet jālīdzsvaro ar elastību.
Kapacitātes izmantošana salīdzina faktisko izlaidi ar maksimāli iespējamo: cik daudz no tā, ko varētu saražot, faktiski tiek saražots? Tā tiek izteikta procentos un attiecas uz mašīnām, līnijām, rūpnīcām vai veselām organizācijām.
Augsta izmantošana (virs 85-90%) bieži tiek uzskatīta par vēlamu, bet nes riskus: nav bufera pieprasījuma lēcieniem, apkopes logi sarūk, steidzami pasūtījumi nevar tikt izpildīti, un kvalitāte var ciest no spiediena turpināt darbību par katru cenu.
Zema izmantošana (zem 60-70%) norāda uz pārkapacitāti vai pieprasījuma problēmām. Tomēr šaurajā vietā izmantošanai jābūt pēc iespējas augstākai -- kamēr ne-šaurās vietas resursiem jābūt ar apzinātu rezervi, lai uzturētu plūsmu.
Lean perspektīva uz izmantošanu atšķiras no tradicionālās domāšanas: tradicionālā vadība maksimizē izmantošanu visur (turēt visas mašīnas aizņemtas). Lean maksimizē izmantošanu tikai ierobežojumā un apzināti pieņem zemāku izmantošanu citur, lai izvairītos no pārprodukcijas.
Formula
Kapacitātes izmantošana = Faktiskā izlaide / Maksimāli iespējamā izlaide x 100%
Praktisks piemers
Štancēšanas līnijai maksimālā kapacitāte ir 4800 detaļas maiņā. Faktiskā ražošana: 3840 detaļas. Kapacitātes izmantošana: 80%. Analīze atklāj: 10% zaudēti pārslēgšanām, 5% avārijām, 5% pieprasījuma trūkumam. Samazinot pārslēgšanas laiku (SMED) un uzlabojot apkopi, tiek atgūtas 600 detaļas/maiņā, paaugstinot izmantošanu līdz 92,5%.
Ka Leanshift palīdz
Leanshift aprēķina faktisko pret plānoto izlaidi no reģistrētajiem procesu datiem. Kombinācijā ar OEE analīzi tas parāda, vai zema izmantošana ir cēlonī pieejamības zudumi, ātruma zudumi, kvalitātes zudumi vai vienkārši pieprasījuma trūkums.
Bieži uzdotie jautajumi
Vai 100% izmantošana ir mērķis?
Nē. Pie 100% izmantošanas nav elastības pieprasījuma variācijai, apkopei vai uzlabošanas aktivitātēm. Mērķējiet uz augstu izmantošanu tikai šaurajā vietā. Ne-šaurās vietas resursiem jābūt ar plānotu rezervi.
Kāda ir atšķirība starp izmantošanu un efektivitāti?
Izmantošana mēra, cik daudz pieejamā laika tiek izmantots ražošanai. Efektivitāte mēra, cik daudz izlaide tiek saražota salīdzinājumā ar standartu. Mašīna var būt augsti izmantota (vienmēr darbojas), bet neefektīva (darbojas lēni).
Kā izmantošana saistās ar OEE?
OEE ir detalizētāks mērs. Tas sadala izmantošanas zudumus pieejamībā (dīkstāve), veiktspējā (ātruma zudumi) un kvalitātē (defekti). Divām mašīnām ar identisku izmantošanu var būt ļoti atšķirīgi OEE profili.
Saistiti termini
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE ir galvenais rādītājs mašīnu un iekārtu produktivitātei. Tas apvieno pieejamību, veiktspēju un kvalitāti vienā procentuālajā vērtībā.
Šaurās vietas analīze
Šaurās vietas analīze identificē procesa soli, kas ierobežo visas sistēmas caurlaidspēju. Šaurā vieta nosaka maksimālo izlaidi -- jebkā cita uzlabošana vispirms ir atkritumi.
Caurlaidspēja
Caurlaidspēja ir ātrums, kādā sistēma saražo gatavu produkciju. Tā mēra faktisko produktīvo kapacitāti un to ierobežo procesa šaurā vieta.