Използване на капацитета
Използването на капацитета измерва процента от наличния производствен капацитет, който реално се използва. Показва колко добре се разпределят ресурсите, но трябва да се балансира спрямо гъвкавостта.
Използването на капацитета сравнява действителното производство с максимално възможното: Каква част от това, което бихме могли да произведем, реално произвеждаме? Изразява се като процент и се прилага за машини, линии, заводи или цели организации.
Високо използване (над 85-90%) често се разглежда като желателно, но носи рискове: Няма буфер за пикове в търсенето, прозорците за поддръжка се свиват, спешни поръчки не могат да бъдат приети и качеството може да пострада от натиска да се работи на всяка цена.
Ниско използване (под 60-70%) индикира свръхкапацитет или проблеми с търсенето. Въпреки това, при тесното място използването трябва да бъде колкото е възможно по-високо -- докато ресурсите, които не са тесно място, трябва да имат умишлен резерв за поддържане на потока.
Lean перспективата за използването се различава от традиционното мислене: Традиционното управление максимизира използването навсякъде (дръжте всички машини заети). Lean максимизира използването само при ограничението и умишлено приема по-ниско използване другаде, за да избегне свръхпроизводство.
Формула
Използване на капацитета = Действително производство / Максимално възможно производство x 100%
Практически пример
Линия за щамповане има максимален капацитет от 4800 части на смяна. Действително производство: 3840 части. Използване на капацитета: 80%. Анализът разкрива: 10% загубени от пренастройки, 5% от аварии, 5% от липса на търсене. Намаляването на времето за пренастройка (SMED) и подобряването на поддръжката възстановяват 600 части/смяна, повишавайки използването до 92,5%.
Как помага Leanshift
Leanshift изчислява действително спрямо планирано производство от записаните данни за процеса. Комбинирано с OEE анализ, показва дали ниското използване е причинено от загуби на наличност, загуби на скорост, загуби от качество или просто липса на търсене.
Често задавани въпроси
100% използване ли е целта?
Не. При 100% използване няма никаква гъвкавост за вариации в търсенето, поддръжка или дейности за подобрение. Целете високо използване само при тесното място. Ресурсите, които не са тесно място, трябва да имат планиран резерв.
Каква е разликата между използване и ефективност?
Използването измерва каква част от наличното време се използва за производство. Ефективността измерва колко продукция се произвежда спрямо стандарта. Машина може да е високо натоварена (винаги работи), но неефективна (работи бавно).
Как използването се свързва с OEE?
OEE е по-детайлна мярка. Разбива загубите от използване на наличност (престой), производителност (загуби от скорост) и качество (дефекти). Две машини с идентично използване могат да имат много различни OEE профили.
Свързани термини
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE е ключовият показател за производителността на машини и оборудване. Той комбинира наличност, производителност и качество в една процентна стойност.
Анализ на тесни места
Анализът на тесни места идентифицира стъпката от процеса, която ограничава пропускателната способност на цялата система. Тесното място определя максималното производство -- подобряването на нещо друго първо е загуба.
Пропускателна способност
Пропускателната способност е темпото, с което система произвежда завършен продукт. Тя измерва действителния производствен капацитет и е ограничена от тесното място на процеса.