Capacity Utilization（設備稼働率）
設備稼働率は利用可能な生産容量のうち実際に使用されている割合を測定します。リソースの活用度を示しますが、柔軟性とのバランスが必要です。
設備稼働率は実際の出力と最大可能出力を比較します。生産できるもののうち実際にどれだけ生産しているか？パーセンテージで表され、機械、ライン、工場、組織全体に適用されます。
高い稼働率（85〜90%以上）は望ましく見えますがリスクを伴います。需要急増へのバッファなし、保全ウィンドウの縮小、緊急注文への対応不可、常時稼働プレッシャーによる品質低下の可能性。
低い稼働率（60〜70%未満）は過剰容量または需要問題を示します。ただし、ボトルネックでは稼働率をできるだけ高くすべきで、非ボトルネックリソースではフローを維持するために意図的な余裕を持つべきです。
稼働率に対するLeanの視点は従来の考え方と異なります。従来の管理はあらゆる場所で稼働率を最大化します（すべての機械を忙しく保つ）。Leanは制約でのみ稼働率を最大化し、過剰生産を避けるために他の場所ではより低い稼働率を意図的に受け入れます。
計算式
設備稼働率 = 実際の出力 / 最大可能出力 x 100%
実践例
スタンピングラインの1シフトの最大容量は4,800個。実際の生産：3,840個。設備稼働率：80%。分析が明らかにする：10%が段取り替えの損失、5%が故障、5%が需要なし。段取り時間短縮（SMED）と保全改善で600個/シフトを回復し、稼働率が92.5%に上昇。
Leanshiftの活用方法
Leanshiftは記録されたプロセスデータから実績対計画の出力を計算します。OEE分析と組み合わせて、低い稼働率が可動率損失、速度損失、品質損失、または単に需要不足のいずれによるものかを示します。
よくある質問
100%稼働率が目標ですか？
いいえ。100%稼働率では需要変動、保全、改善活動のための柔軟性がゼロです。ボトルネックでのみ高い稼働率を目標とし、非ボトルネックリソースには計画的な余裕を持たせてください。
稼働率と効率の違いは？
稼働率は利用可能な時間のうち生産に使用された割合を測定します。効率は標準と比較した出力量を測定します。機械は高い稼働率（常に稼働）でも非効率（低速稼働）であり得ます。
稼働率とOEEの関係は？
OEEはより詳細な指標です。稼働率損失を可動率（ダウンタイム）、性能（速度損失）、品質（不良品）に分解します。同じ稼働率の2台の機械がまったく異なるOEEプロファイルを持つことがあります。