Wykorzystanie zdolności
Wykorzystanie zdolności mierzy procent dostępnej zdolności produkcyjnej, która jest faktycznie używana. Ujawnia, jak dobrze zasoby są wdrażane, ale musi być zrównoważone z elastycznością.
Wykorzystanie zdolności porównuje rzeczywistą produkcję z maksymalną możliwą produkcją: Ile z tego, co moglibyśmy produkować, faktycznie produkujemy? Wyraża się w procentach i ma zastosowanie do maszyn, linii, zakładów lub całych organizacji.
Wysokie wykorzystanie (powyżej 85-90%) jest często postrzegane jako pożądane, ale niesie ryzyko: Brak bufora na szczyty popytu, okna konserwacji się kurczą, pilne zamówienia nie mogą być przyjęte, a jakość może cierpieć z powodu presji na ciągłe działanie za wszelką cenę.
Niskie wykorzystanie (poniżej 60-70%) wskazuje na nadwyżkę zdolności lub problemy z popytem. Jednak w wąskim gardle wykorzystanie powinno być tak wysokie, jak to możliwe -- podczas gdy zasoby niebędące wąskim gardłem powinny mieć celowy zapas dla utrzymania przepływu.
Perspektywa Lean na wykorzystanie różni się od tradycyjnego myślenia: Tradycyjne zarządzanie maksymalizuje wykorzystanie wszędzie (utrzymuj wszystkie maszyny zajęte). Lean maksymalizuje wykorzystanie tylko przy ograniczeniu i celowo akceptuje niższe wykorzystanie gdzie indziej, aby uniknąć nadprodukcji.
Wzór
Wykorzystanie zdolności = Rzeczywista produkcja / Maksymalna możliwa produkcja x 100%
Przykład praktyczny
Linia tłocząca ma maksymalną zdolność 4800 części na zmianę. Rzeczywista produkcja: 3840 części. Wykorzystanie zdolności: 80%. Analiza ujawnia: 10% stracone na przezbrojenia, 5% na awarie, 5% na brak popytu. Redukcja czasu przezbrojenia (SMED) i poprawa konserwacji odzyskuje 600 części/zmianę, podnosząc wykorzystanie do 92,5%.
Jak pomaga Leanshift
Leanshift oblicza rzeczywistą vs. planowaną produkcję z zarejestrowanych danych procesowych. W połączeniu z analizą OEE pokazuje, czy niskie wykorzystanie jest spowodowane stratami dostępności, stratami prędkości, stratami jakościowymi czy po prostu brakiem popytu.
Często zadawane pytania
Czy 100% wykorzystania to cel?
Nie. Przy 100% wykorzystaniu jest zero elastyczności na zmienność popytu, konserwację lub działania doskonalenia. Celuj w wysokie wykorzystanie tylko w wąskim gardle. Zasoby niebędące wąskim gardłem powinny mieć zaplanowany zapas.
Jaka jest różnica między wykorzystaniem a wydajnością?
Wykorzystanie mierzy, ile dostępnego czasu jest używane do produkcji. Wydajność mierzy, ile produkcji jest wytwarzane w porównaniu do standardu. Maszyna może być wysoce wykorzystana (zawsze pracująca), ale niewydajna (pracująca wolno).
Jak wykorzystanie ma się do OEE?
OEE to bardziej szczegółowa miara. Dzieli straty wykorzystania na dostępność (przestój), wydajność (straty prędkości) i jakość (wady). Dwie maszyny o identycznym wykorzystaniu mogą mieć bardzo różne profile OEE.
Powiązane terminy
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
OEE to kluczowy wskaźnik produktywności maszyn i urządzeń. Łączy dostępność, wydajność i jakość w jedną wartość procentową.
Analiza wąskiego gardła
Analiza wąskiego gardła identyfikuje etap procesu, który ogranicza przepustowość całego systemu. Wąskie gardło determinuje maksymalną wydajność -- poprawianie czegokolwiek innego w pierwszej kolejności to marnotrawstwo.
Przepustowość
Przepustowość to tempo, w jakim system produkuje gotową produkcję. Mierzy rzeczywistą zdolność produkcyjną i jest ograniczana przez wąskie gardło procesu.