SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED는 셋업 시간을 대폭 단축하는 방법입니다. 목표: 모든 전환을 10분 이내 — 한 자리 수 분 범위에서.
SMED(Single Minute Exchange of Die)는 시게오 신고가 이름 붙이고 정리했습니다. 그는 도요고교(현재의 마쓰다), 미쓰비시 중공업, 도요타에서 컨설턴트로 함께한 셋업 프로젝트를 바탕으로 삼았습니다. 이 방법은 내부 셋업(기계 정지)과 외부 셋업(기계 가동)을 구분합니다.
SMED의 핵심: 가능한 한 많은 셋업 단계를 내부에서 외부로 이동. 즉: 기계가 아직 가동되는 동안 모든 것을 준비. 그런 다음 기계가 정지된 상태에서만 피할 수 없는 단계를 수행.
실제로 셋업 시간은 종종 '필요한 것'으로 받아들여져 극적으로 과소평가됩니다. SMED는 거의 항상 50-90% 감소가 가능하다는 것을 보여줍니다 — 종종 투자 없이 간단한 조직적 조치를 통해.
더 짧은 셋업 시간은 더 작은 배치 크기를 가능하게 하며, 이는 리드 타임을 줄이고, 재고 수준을 낮추고, 유연성을 증가시킵니다. 따라서 SMED는 원피스 흐름과 저스트-인-타임 생산의 핵심 촉진자입니다.
실용 예시
프레스 기계의 셋업 시간이 90분입니다. SMED 분석 후: 35분이 외부 셋업입니다(공구 준비, 볼트 사전 분류, 다음 주문 읽기). 이는 정지 전에 완료됩니다. 나사 대신 퀵릴리스 클램프 사용으로 추가 25분이 제거됩니다. 새로운 셋업 시간: 30분 — 67% 감소.
Lean Shift의 도움 방식
LeanShift에서는 프로세스 단계별 기록으로 모든 셋업 단계를 하나씩, 여러 사이클에 걸쳐 측정합니다. 어떤 단계가 내부인지 외부인지는 그 단계를 기계가 생산하지 않는 동안에만 할 수 있는지에 따라 달라집니다. 이 구분은 직접 하며, 측정된 시간은 어떤 단계가 가장 오래 걸리는지 보여줍니다. 변경 후 기록을 다시 시작하면, 이전 기록에서 완전히 측정된 사이클은 그대로 보존되어 이전 기록과 새 기록을 비교할 수 있습니다. 가치흐름에서는 셋업을 위한 별도의 타일을 만들고, 이 타일은 기록의 실제 시간을 전환 시간으로 가져오며, 단계별로 평균 내어 합산합니다. 기록이 외부 단계도 측정하면, 그 단계도 타일의 전환 시간에 포함됩니다. 이 단계들의 시간은 “전환 시간 (C/O)” 필드에서 직접 빼는데, 전환 시간은 이전 제품의 마지막 양품부터 다음 제품의 첫 양품까지이기 때문입니다.
자주 묻는 질문
SMED는 실제로 무엇을 의미합니까?
Single Minute Exchange of Die — 한 자리 수 분 범위의 금형 교체. 목표는 반드시 1분 미만은 아니지만 10분 미만(한 자리 수)입니다.
내부 및 외부 셋업이 무엇입니까?
내부 셋업: 기계가 정지된 상태에서만 수행할 수 있는 활동(예: 공구 교체). 외부 셋업: 기계가 가동되는 동안 준비할 수 있는 활동(예: 자재 준비).
SMED 구현에는 얼마나 걸립니까?
초기 SMED 워크숍은 일반적으로 2-3일 소요됩니다. 첫 번째 개선 사항(30-50% 셋업 시간 감소)은 종종 즉시 달성 가능합니다. 추가 최적화는 반복적으로 이어집니다.