SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMEDは段取り時間を劇的に短縮する手法です。目標：すべての段取り替えを10分以内（1桁分台）で完了すること。
SMED (Single Minute Exchange of Die) は、新郷重夫が名付け、説明しました。彼は東洋工業（現マツダ）、三菱重工業、トヨタでコンサルタントとして支援した段取り替えプロジェクトをもとにしました。この手法は内段取り（設備停止中）と外段取り（設備稼働中）を区別します。
SMEDの核心：できるだけ多くの段取りステップを内段取りから外段取りに移行すること。つまり、設備がまだ稼働している間にすべてを準備し、設備停止中は避けられないステップのみを実行します。
実際には、段取り時間は「必要なもの」として受け入れられているため、劇的に過小評価されていることが多いです。SMEDは50〜90%の短縮がほぼ常に可能であることを示します。多くの場合、投資なしの簡単な組織的対策で達成できます。
段取り時間の短縮は小ロット生産を可能にし、リードタイムの短縮、在庫水準の低下、柔軟性の向上につながります。そのためSMEDはOne-Piece FlowとJust-in-Time生産の重要なイネーブラーです。
実践例
プレス機の段取り時間は90分です。SMED分析後：35分は外段取り（工具の準備、ボルトの事前仕分け、次の注文の確認）。これらは停止前に完了します。さらに25分は、ネジの代わりにクイックリリースクランプを使用することで排除されます。新しい段取り時間：30分 — 67%の短縮。
Lean Shiftの活用方法
LeanShiftでプロセスステップごとの記録を使うと、段取り替えの各ステップを一つずつ、複数サイクルにわたって測定できます。あるステップが内段取りか外段取りかは、機械が生産していないときにしかできない作業かどうかで決まります。この区分はあなた自身が決め、測定した時間から、どのステップに最も時間がかかっているかがわかります。変更後に記録をやり直しても、それまでの記録で完全に測定されたサイクルはそのまま残り、以前の記録と新しい記録を比較できます。バリューストリームでは段取り替え専用のタイルを作成し、そのタイルが記録の実績時間を段取り替え時間として引き継ぎ、ステップごとに平均して合計します。記録が外段取りのステップも測定していれば、そのぶんもタイルの段取り替え時間に加わります。これらのステップの時間は「段取り替え時間(C/O)」欄で手動で差し引きます。段取り替え時間は、旧製品の最後の良品から新製品の最初の良品までの時間だからです。
よくある質問
SMEDとは実際に何を意味しますか？
Single Minute Exchange of Die — 1桁分台での金型交換。目標は1分以内ではなく、10分以内（1桁の分数）です。
内段取りと外段取りとは？
内段取り：設備を停止した状態でしか行えない作業（例：工具の交換）。外段取り：設備稼働中に準備できる作業（例：材料の準備）。
SMED導入にはどのくらい時間がかかりますか？
最初のSMEDワークショップは通常2〜3日です。初回の改善（段取り時間30〜50%短縮）はすぐに達成可能なことが多いです。さらなる最適化は段階的に行います。